УСТРОЙСТВО для СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ Советский патент 1972 года по МПК B21C37/22 

Изобретение относится к устройствам Для оребрения труб и может быть использовано в химическом и нефтяном аппаратостроении при производстве ребристых труб, например, для аппаратов воздушного охлаждения.

Известно устройство для оребрения труб Навитой в спираль лентой, содержащее механизмы вращения и осевого перемещения трубы, роликовую головку для посадки и закрепления спирали на трубе -и механизм формирования спирали.

Это устройство обладает существенным недостатком: спиральная навивка ленты без образования складок на поверхности ребра вызывает необходимость растяжения наружных слоев ленты, в которых при определенных соотношениях диаметра трубы и высоты ребра возникают напряжения, достигающие величины, превышающей предел прочности материала ленты, что приводит к ее разрыву и снижает качество оребрения.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество оребрения и обеспечивает возможность повысить коэффициент оребрения за счет того, что устройство снабжено узлом формообразования ленты в спираль, соосно и на одной станине расположенным с роликовой головкой, содержащим полый шпиндель с коническим торцом, взаимодействующим с диском, регулируемым в двух взаимно перпендикулярных плоскостях двумя винтами и устанавливаемым на необходимый угол с помощью червячной пары, у которой червяк своими опорами соединен со станиной через

стойки и кронштейн, а червячное колесо закреплено неподвижно на основании корпуса, несущего диск.

На фиг. I изображен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - вид устройства с

торца на роликовую головку; на фиг. 3 - разрезы по Б-Б, В-В, Г-Г и Д-Д - профили роликов.

Устройство состоит из станины /, расположенных на ней стоек 2 и 5, электродвигателя

4, передачи 5, вала 6, полого шпинделя 7 с коническим торцом, диска 8, вала 9, вращающегося в подшипниках пиноли W, винтов // и 12, изменяющих положение диска 8 вдоль оси шпинделя 7 и перпендикулярно ей, червяка 13, опоры которого крепятся к станине / через стойки 2, 3 и кронштейн 14, червячного колеса 15, с помощью которого (и червяка 13) диск 8 пр.инимает требуемый угол по отношению к коническому торцу полого шпинделя 7,

червячное колесо 15 неподвижно закрепляется к кронштейну 16; шарнирных валов 17, передающих движение на роликовую головку, состоящую из трех роликов: накатного 18 с кольцевыми выступами, соответствующими требуосаживающего 19, состоящего из двух конусных дисков, обращенных конусными торцами друг к другу, и закатного 20, имеющего по периферии насечку.

Устройство для работы настраивается еледующим образом: диск 8 устанавливается по отнощению торца полого шпинделя при помощи винтов //, 12 и червячной пары 13, 15 в зависимости от диаметра навиваемой спирали 21. Ролики 18, 19 и 20 устанавливаются в соответствии с шагом оребрения.

Подаваемая прямая лента между коническим торцом полого шпинделя 7 и диском 8, деформируясь по поперечному сеченню (из прямоугольного профиля в трапецеидальное), завивается в спираль 21 и свободно с зазором сходит на оребряемую трубу 23, подаваемую через полый шпиндель 7, и перемещается в зону оребрения к роликам 18, 19 и 20. Конец спирали 21 направляется в осаживающий ролик 19, который осаживает витки спирали 21 в канавку трубы 22, выполненную накатным роликом 18. Осаженные витки спирали завальцовываются по краям канавки закатным роликом 20.

Предмет изобретения

Устройство для спирального оребрения труб лентой, содержащее смонтированные на станине механизмы вращения и осевого перемещения трубы, роликовую головку, состоящую из трех равномерно расположенных по окружности под углом подъема спирали роликов с механизмами их радиального, углового и осевого перемещения, .и механизм формирования спирали, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и коэффициента оребрения, механизм формирования спирали выполнен в виде соосно установленного с роликовой головкой полого шпинделя с обращенным в сторону головки коническим торцом, взаимодействующим с размещенным на валу, параллельном оси щпинделя, диском, смонтированным с возможностью регулиро-. вочного перемещения в направлениях перпендикулярном и параллельном оси шпинделя, а также с возможностью регулировочного углового перемещения относительно торца шпинделя.

В- В

д-л

Г-Г

М.

11.