Известны способы приготовления поризованных смесей путем интенсивного переметивания вяжущих, занолнителей и воды совместно с воздухововлекающими добавками.
Недостатком известных способов является невозможность получения большого объема вовлеченного воздуха (более 15-25%) особенно в смесях с пониженным водосодерн анием и большим количеством вяжущего, а также при приготовлении быстросхватывающих смесей, например, с использованием гинсовых вяжущих.
Цель изобретения - повышеиие эффективности процесса поризации при использовании быстросхватывающих вяжущих.
Достигается это тем, что вяжущее вводят с частью воды затворения в предварительно поризованную смесь остальных компонентов с последующим кратковременным перемешиванием.
Это позволяет резко снизить вязкость поризуемой смеси и тем самым повысить эффективность процесса поризации, устранить влияние раннего загустевания смеси с быстросхватывающими вяжущими. Это дает возможность уменьщить расход добавки, снизить водосодержащие смеси и при необходимости увеличить объем вовлеченного воздуха.
смесителях или смесителях непрерывного действия.
В первом случае в смеситель загружают заполнитель, часть воды и воздухововлекающие
или пенообразующие добавки и производят их перемешивание с необходимой интенсивностью в течение времени, обеспечивающего заданную степень поризации. Полученную смесь перемешивают с вяжущим и остальной
частью воды или их смесью, приготовленной заранее в другом агрегате, до получения однородной массы.
Во втором случае в удлиненный лопастный смеситель непрерывного действия загружают
заполнители, воду и добавки, а вы.ходящая из него смесь поступает в другой смеситель, в который также непрерывно подается вода и вяжущее, причем место загрузки во второй смеситель поризованной смеси смещено по
направлению к выгрузочному отверстию. Эти операции поочередного смещивания и поризации могут быть также осуществлены в различных зонах по длине одного смесителя непрерывного действия.
В качестве примера для приготовления поризованной смеси были использованы следующие исходные материалы: вяжущие - гипс строительный II сорта, портландцемент М-400; заполнитель - песок мелкозернистый,
добавки - раствор канифольного мыла 1 : 10; вода.
Способ приготовления смеси осуществляют следующим образом.
В барабан пеновзбивателя лабораторный пенобетономешалки загружают цемент, песок, часть воды (в количестве 9-10% от веса песка) раствор канифольного мыла и перемешивают в течение 5 мин. За 0,5 мин ДО окончания перемешивания в корыте смешивают гипс с водой, затем выгружают в него поризованиую цементно-песчаную смесь и перемешивают вручную в течение 1 мин.
Из полученной пооризованиой гипсобетонной смеси формуют образцы 7X7X7 см.
Расход вяжущих на 1 м при подборе такой же, как и на производстве гипсопрокатных панелей Дарницкого домостроительного комбината.
Расход материалов на 1 м, кг: гипс480
цемент48
песок800
вода270
раствор добавки 1 ; 106л
Объемный вес смеси, кг1см 1600
Погружение стандартного конуса, см9
Характеристика образцов через 2 час после формования:
прочность при сжатии, кг/см 18 избыточная весовая влажность, %
12-14
Характеристика материалов, высушенных до постоянного в§еа:
объемный вес, кг/м 1420
прочность при сжатии, кг/ел 42
Испытания подтвердили возможность использования предлагаемого способа для приготовления смеси и поризованного безопилочнрго гипсобетона с пониженной, начальной влажностью, 12-14% по весу по сравнению с весовой влажностью традиционного опилочного гипсобетона 30-40%.
Использование предлагаемого способа, например, для изготовления гипсобетонных панелей для перегородок позволит значительно упростить или полностью исключить процесс сущки изделий и снизить на 10-15% их себестоимость.
Предмет изобретения
Способ приготовления поризованных мелкозернистых смесей путем интенсивного церемешивания вяжущего, заполнителя и воды совместно с воздухововлекающими добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса поризации при использовании быстросхватывающегося вяжущего, последнее вводят с частью воды затворения в предварительно поризованную смесь остальных компонентов с последующим кратковременным перемешиванием.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1988 |
|
SU1636407A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2247097C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОЙ ТВЕРДЕЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ ЗАКЛАДКИ ВЫРАБОТАННОГО ПОДЗЕМНОГО ПРОСТРАНСТВА | 2012 |
|
RU2507398C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2169132C1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1982 |
|
SU1096246A1 |
Легкобетонная смесь и способ еепРигОТОВлЕНия | 1979 |
|
SU814942A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ПЕНОБЕТОНА | 2003 |
|
RU2237041C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447040C2 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1991 |
|
SU1801960A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ | 1996 |
|
RU2097363C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация