;о
о:
05 Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций и изделий из легкого бетона на основе крупных и мелких пористых заполнителей. Известен способ приготовления поризованной легкобетонной смеси путем перемешивания цемента, мелкого пористого заполнителя, воды, порообразователя, части крупного заполнителя и полученной смеси с оставшейся частью крупного заполнителя в турбулентном смесителе 1 . Недостатком данного способа является то, что при совместном перемешивании в турбулентном смесителе цемента, воды, воздухововлекающей добавки и цебневидного заполнителя шлaкoвaя пемза )происходит частичное разрушение воздушных пузьарьков вовлеченного воздуха, что снижает эф фект воздухововлечения и не обеспечи вает снижение плотности тона. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб приготовления мелкозернистой бетонной смеси на пористых заполнителях, включающий перемешивание в турбулентном смесителе 1/3-2/3 части пористого заполнителя, с цементом, порообразующей добавкой и водой с последующим перемешиванием всех компонентов и оставшейся части пористого заполнителя в смесителе принудительного действия 2. Недостатком способа является то, что им можно получать мелкозернистые конструкционные бетоны повышенной плотности. Такие бетоны имеют повышенную теплопроводность и не могут быть использованы для изготовления ограждающих конструкций. Цель изобретения - повышение проч ности и снижение теплопроводности легкого бетона. Поставленная цель достигается тем что согласно способу приготовления легкобетонной смеси путем перемешивания части компонентов в турбулентном смесителе и последующего смешива ния всех компонентов в смесителе при нудительного действия, в турбулентном смесителе в течение 40-60 с пере мешивают вйжущее, водный раствор воз духововлекающей добавки и часть воды IB количестве 43-46% от требуемой на замес, а в смесителе принудительного действия предварительно в течение 30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель и оставшуюся часть воды затворения, причем сме шивание всех компонентов осуществляют в течение 60-90 с. При таких условиях перемешивания возрастает эффект воэдухововлечения за счет интенсивной скорости перемешивания, пузырьки воздуха имеют мень ший диаметр и как бы запрессованы в цементной суспензии. Это позволяет снизить плотность и теплопроводность легкого бетона без ухудшения его физико-механических характеристик. В лабораторных условиях осуществляют конкретные примеры приготовления легкобетонной смеси с последующим испытанием бетона. За исходный принят состав конструкционно-теплоизоляционного шлакопемзобетона М 75. Расход составляющих на 1 м бетона:Шлакопортланддцемент М 300, кг270 Шлаковая пемза, л, фракции, мм, 0-5580 5-10330 10-20430 Вода, л220 Воздухововлекающая добавка (СНВ 5%-ный раствор ), л3 Для сравнения шлакопемзовую смесь готовят в соответствии с прототипом 23. В турбулентном смесителе совместно с цементом, водой, воздуховйвлекающей добавкой обрабатывают 40% шлакопемзового песка в течение 5 мин, затем смесь перегружают в бетоносмеситель, вводят оставшуюся часть пористого заполнителя и перемешивают в течение 2 мин. Пример. В турбулентный смеситель загружают цемент, водный раствор воздухововлекающей добавки, часть воды в количестве 43% от требуемой на замес. Данные компоненты перемешивают в течение 60 с, S смеситель принудительного действия загружают крупный и мелкий заполнитель и оставшуюся воду, перемешивание которых производят в течение 40 с. Затем в смеситель подгиот приготовленную в турбулентном смсгсителе цементную суспензию и окончательно перемешивают в течение 60 с. Пример2. В турбулентный смеситель загружают цемент, водный раствор воздухововл«;кающей добавки, част-ь воды в количестве 44% от требуемой на замес и перемешивают в течение 50 с. В смеситель принудительного действия загружают: шлавокую пемзу фракции 0-5, 5-10 и 10-20 мм и оставшуюся воду, перемешивание производят в течение 40 с, затем подают приготовленную в турбулентном смесителе цементную суспензию и окончательно перемешивают в течение 90 с. Примерз. В турбулентный смеситель загружают цемент, водный раствор воздухововлекающей добавки и часть воды 46% от требуемой на замес, которые перемешивают в течение 4dO с. В смеситель принудительного действия
загружают: шлаковую пемзу фракции 0-Ь, 5-10 и 10-20 мм и оставшуюся воду. Данные компоненты перемешивают в течение 30 с. Затем подают приготовленную цементную суспензию и окончательно перемешивают в течение 80 с.
Из полученных шлакопемзобетонных смесей готовят образцы, которые подвергают тепловла ностной обработке
по режиму 2+6+2Ht . В 28дневном возрасте образцы испытывают в соответствии с ГОСТ 10180-78; ГОСТ 7076-78.
Сравнительные результаты испыта-. ния представлены в табл. 1.
Экономический .эффект изобретения составляет 117663,6 руб. в .год на объем производства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шлакопемзобетонной смеси | 1987 |
|
SU1530624A1 |
Способ приготовления шлакобетона | 1989 |
|
SU1648921A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1988 |
|
SU1636407A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1370112A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1982 |
|
SU1161497A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1985 |
|
SU1276656A1 |
Способ приготовления легкобетонной смеси | 1981 |
|
SU981283A1 |
Способ изготовления изделий из легкобетонных смесей | 1989 |
|
SU1645265A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1595823A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1989 |
|
SU1761727A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ путем перемешивания части компонентов в турбулентном смесителе и последующего смешивания всех компонентов в смесителе принудительного действия, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопроводности легкого бетона, в турбулентном смесителе в течение 40-60 с перемешивают вяжущее, водный раствор воздухововлекающей добавки и часть воды в количестве 43-46% от требуемой на замес, а в смесителе принудительного действия предварительно в течение 30-40 с перемешивают мелкий и крупный пористый заполнитель и оставшуюся часть ВОДЫ затворения, причем смешивание всех компонентов осуществляют в течение 60-90 с.S
Прототип
0,341
1680 6,9 0,348 1720 6,7
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ приготовления поризованной легкобетонной смеси | 1978 |
|
SU718409A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления мелкозернистой бетонной смеси | 1973 |
|
SU482414A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-06-07—Публикация
1982-05-07—Подача