УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B65G65/06 

Изобретение относится к технике логрузчно,разгрузоч«ых работ и может использоваться в строительстве, а также тор«ой и других отраслях .промышленности.

Известна установка для загрузки сыпучих материалов, содержащая опорную раму, стрелу со шкивами, на которых смонтированы цепи с черпаками и механиЗ|М поворота стрелы относительно -вертикальной оси.

Цель изобретения - обеспечение постоянного йрижима черлаков -к штабелю сыпучего материала с усилием задаиной величины. Этодостигается тем, что механизм поворота -стрелы выполнен в виде реверсивното гидродинамического привода, содержаш,его реверсивный насос и рабочую камеру, которые соединены между собой замкнутой гидравлической системой с тарированными подпружиненными клапанами и золотниками, -причем рабочая камера раЗ(Делена на две полости поршнем-лопастью, кото-рый закреплен на поворотном валу, жестко связанном со стрелой.

Дно черпаков имеет форму дуги окружности с радиусом, равным расстоянию от центра приводното шкива до дна черпака, а задняя стенка черпаков выполнена с окном для выгрузки -материала у дна черпака и имеет трапецеидальную форму.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид сбоку (изображение установки условно разделено на две части); на фиг. 2 - реверсивный гидродинамический привод, в разрезе; на

фиг. 3 - черпак со шкивом; на фиг. 4 - вид черпака сверху.

Устройство содержит опорную раму /, на которой шарнирно установлена стрела 2 с приводным 3 и -направляюш,ими 4 шкивами, на ьот-орых смонтированы цепи или тросы 5 с закрепленными на них черпаками 6. На раме / находится механизм 7 поворота стрелы относительно вертикальной оси, выполненный в виде реверсив-ного гидродинамического привода (см. фиг. 2), содержащего реверсивный насос 8 -и рабочую камеру 9, разделенную на полости W и // поршнем-лопастью 12, который жестко закреплен на поворотном валу 13, н естко связанном со стрелой держателем 14. Вал 13 установлен с возможностью вращения в шарнирах /5 и 16 опорной рамы /. Полости 10 и )/ камеры 9 соединены с -насосом 8 системой каналов 17, 18 и 19 с ограничительным клапаном 20 -максимального давления, регулирующим величину давлен-ия клапаном 21 и регулирующим величину противодавления -клапаном 22.

лостыо рабочей кзмеры каналом 26 небольшого диаметра.

Для избежания неполадок, связан-ных с утечкой |масла или избыточным давлением вследствие перегрева, гидродинамический привод снабжен рабочим резервуаром 27, показывающим минимальный TI максимальный уровень масла. Движение масла ио каналам между резервуаром и полостями рабочей юамеры осуществляется при помощи золотника 28.

Стрела 2 поворачивается относительно iBepтикальной оси посредством жестко закрепленн-ого на валу 43 иоршня-лопасти при -подаче жидкости под давлением в одну из полостей рабочей камеры. При вторая полость также заполняется жидкостью, создающей противадавление, что дает 1ВО31МОЖНОсть избежать рьшки и :неравномерно€ть работы привода.

В MO.vieHT реверсирования жидкость входит в канал 23 и -начинает преодолевать сопротивление лружины или давление жидкости, воздействующие на золотник 25. Последний отходН-т назад, вытесняя жидкость из золотниковой к меры через канал не большого диаметра 26, В1 ледствие чего поршень- лопасть подвергается ойредетгснной ударной -нагурузке и восприни/мает ее до тех пор, пока действующее иа золотник 25 противодавление не превысит давление жидкости, поступающей из кан:;ла ..1.

Когда давление на золотник 25 действует в обратном направленИИ, он отходит назад, в результате чего жидкость из канала 23 начинает поступать в канал 24. При этом снимается начальная ударная нагрузка, необходимая для преодоления инерции стрелы.

При повороте стрелы, не встречающей на своем пути Препятствий и толчков, золотник перек,рывает каналы 23 и 24. Как только д.авленИе, действующее на стрелу лри повороте, превышает заданный уровень, золотник снова открывает эти каиалы, онИ сообщаются эдежду собой. Величина указанного давления устанавливается путем регулирования усилия предварИтельного поджатия пружины зоЛотника. Пружина также служит в .качестве регулятора лри появлении ударных нагрузок, воспринимаемых черпа:Ками. Поскольку гидродинамическая система может реворсировать автоматическое управление работой стрелы является двой.ным.

Дно 29 черпаков 6 имеет форму дуги окружностн с радиусом, равным расстоянию от центра шкива 3 до дна черпака, а задняя стенка 30 черпаков выполнена с окном для выгрузки материала у дна черпака и имеет трапецеидальную форму. На задней стенке черлаков

закреплены тяговые проушины 31 для присоединения троса или цепи. Стенка 30 и дночерпаков соединены посредством боковых листов 32 и 33, удерЖИвающих -материал и вослринимающих давление подпора, возникающее при осыпании материала в процессе поворота стрелы относительно -вертикальной оси. Боковые листы установлены под соответствующими углами к стеаке 30 « дну 29. Черпак может быть разделен на две части

перегородкой 34 и снабжен зу-бщами 35 и 35 для разрушения материалов, обладающих не очень большой сыпучестью.

За-грузка чернаков осуществляется в процессе их движения параллельно поверхности

земли, а разгрузка - около шкива 3 на участке, соответствующем углу Р. Разгружаемый материал поступает Б лоток 37 (см. фиг. I).

Предмет изобретения

1.Установка для за-грузк-и сыпучих материалов, -включающая оп-орную раму, стрелу со -шкивами, на которых смо«тирова:ны цепи с черпака.ми, и механизм поворота стрелы относительно вертикальной оси, отличающаяся тем, что, с щелью обеспечения постояино-го прижима черпаков к штабелю сыпучего материала с усилием заданной величины, -механизм п-оворота стрелы выполнен в виде реверсивного -гидродинаМИческого приво-да, содержащего реверсивный насос и ра|бочую камеру, которые соединены -между собой замюнутой гидравлической системой с тарированными подпружиненными клапанами и золотниками,

причем рабочая камера разделена на две полости поршнем-лопастью, который закреплен на поворотном валу, жестко связанном со стрел-о-й.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что дно черпака и.меет форму дуги окружности с

ра-диусом, равнЫМ расстоянию от центра пряВадно го шкива до дна черпака, а задняя стенка черпаков выполнена с окном для выгрузки материала у дна черпака и имеет трапецеидальную форму.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что черпаки снабжены зубцами для рых- ления материала.

i

Я ....

{7 47 47 47 7 T7