СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА Советский патент 1972 года по МПК B01D53/14 C01B21/20 

Известен способ очистки газов от окислов азота путем поглощения раствором щелочи. Однако эффективность его вследствие очень малой скорости реакции мала, что обуславливает громоздкую аппаратуру для обеспечения времени контактирования порядка 10-15-иын.

Для интенсификации процесса поглощение ведут в присутствии хлорсодержащего соединения, например гипохлорита натрия, хлора, хлорной извести. Кроме того, процесс могут осуществлять при одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами.

Раствор гипохлорита, выделяя атомарный кислород NaOCl NaCl+0, энергично окисляет окись азота.

Пример 1. Под небольшим избыточным давлением (100-1000 мм вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 , содержащий 0,35% окислов (NO+NO2), орошают сначала раствором щелочи, а затем дополнительно смесью растворов щелочи и гипохлорита. Степень очистки достигает 90-95%. Температура процесса 5-50°С. Расход раствора щелочи составляет в общей сложности 20-40 л/час, концентрация не менее 10-20 г/л. В качестве щелочи возможно использование КОН, NaOH, (МН4)2СОз и т. д. Расход раствора гипохлорита составляет 10 л/час, концентрация не менее 10 г/л. Процесс может проводиться и под повышенным давлением порядка 5-10 ат и

выще. Вместо орошения может быть использовано барботированпе газов через раствор, насыщение газов туманообразно распыленным раствором или другой какой-либо прием, обеспечивающий контактирование фаз. Раствор хлорной извести, выделяя атомарный кислород.

СаОСЬ+НоО Са (OH)2+Cl2

10 H2O-fCl 2HCl+O

энергично окисляет окись азота.

Пример 2. Под небольшим избыточным давлением (100-1000 мм вод. ст.} выхлопной

газ в количестве 100 , содержащий 0,25% окислов (NO-fNOa), орошают сначала раствором едкого натрия, а затем дополннтельно раствором хлорной извести. Температура процесса 5-50°С. Степень очистки достигает 90-95%. Расход раствора щелочи составляет 20-40 л/час, концентрация не менее 10-20 г/л. Расход раствора хлорной извести составляет 5-10 л/час. Процесс может проводиться в одну ступень, то есть с использованием только раствора одной хлорной извести, а также под повышенным давлением, порядка 5--10 ат и выше. Вместо орошения может быть использовано барботирование газов через раствор, насыщение газов ту.манообразкой-либо прием, обеспечивающий контактирование фаз. Пример 3. Под небольшим избыточным давлением (100-1000 мм вод. ст.} выхлопной газ в количестве 100 , содержащий 0,35% окислов азота (NO+NOa), орошают раствором щелочи, затем в газы дозируют 300 л1час газообразного хлора и одновременно противоточно орошают раствором той же щелочи. При взаимодействии хлора с водой образуется хлорноватистая кислота, которая, разлагаясь, выделяет атомарный кислород, что обеспечивает окисление окиси азота в двуокись. Температура процесса 5-50°С. Степень очистки достигает 90-95%. Расход раствора щелочи составляет 20-40 л/час, концентрация не менее 10-20 г/л. В качестве щелочи может использоваться NaOH, КОН, (ЫН4)2СОз и т. д. Процесс может проводиться и под повышенным давлением, порядка 5-10 ат и выше. Пример 4. Под небольшим давлением (100-1000 мм вод. ст.) выхлопной газ в количестве 100 , содержащий 0,25% окислов азота (NO-i-NOg) орошают сначала раствором щелочи, а затем дополнительно - водным раствором iNaOCl и NaCl, образующимся при электролизе поваренной соли без диафрагмы. Температура процесса 5-50°С. Степень очистки составляет 90-95%. В качестве раствора щелочи можно использовать растворы КОН, NaOH, (ЫН4)2СОз и т. д. Расход щелочи 20-40 л/час, концентрация не менее 10-20 г/л. Расход электролизного раствора 20-40 л/час. Процесс может проводиться и под повышенным давлением порядка 5-10 ат и выше. При одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами степень очистки повышается до 95-97%. Предмет изобретения 1.Способ очистки газов от окислов азота путем поглощения раствором щелочи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, поглощение ведут в присутствии хлорсодержащего соединения, например гипохлорита натрия, хлора, хлорной извести. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при одновременном облучении ультрафиолетовыми лучами.