РЕГУЛЯТОР СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ Советский патент 1972 года по МПК C03B37/07 

Описание патента на изобретение SU331039A1

Изобретение относится к регуляторам стабилизации технологических параметров процесса вытягивания стеклонити из электропечи, ,применяе1мые в химической промышленности.

Известны регуляторы стабилизации технологических ларам етров процесса вытягивания стеклонити из электропечи, содержащие датчик, устройства задания, сравнения и регулирования, и исполнительный механизм.

Цель изобретения - обеспечить возможность регулирования толщины стеклонити, вытягиваемой из электропечи, повысить точность из1мерения и регулирования -среднего значения изменяющейся случайно толщины стеклонити, а также отключить регулятор при обрыве вытягиваемой нити или 1при нарушениях работы датчика толщины.

Достигается это тем, что регулятор выполнен с установленйьг.м на выходе стеклонити из электропечи датчиком измерения толщины стеклонити, выход которого соединен с устройством сравнения и регулирования лри.помощи зстройства накопления частоты колебаний нити на заранее выбранной длине и задатчика вре.мени накопления частоты, а выход устройства сравнения и регулирования соединен с Иополнительпым механизмо.м, представляющим собой реверсивный шаговый искатель, В два контактных поля которого введены

две цепочки резисторов, причем на вход устройства накопления частоты включены иор мально разомкнутые контакты реле, обмотка которого подключена к выходу датчика

толщины.

Иа фиг. 1 изображена технологическая схема производства стеклонити без автоматического регулирования толщины; на фиг. 2 - блок-схема автоматического регулирования

толщины стеклонити; -на фиг. 3 - схема задания рабочей зоны в регуляторе толщины стеклонити; иа фиг. 4 - схема подключения исполнительного механизма регулятора. Регулятор состоит из частотного датчика /

толщины стеклонити, устройства 2 накопления частоты, задатчика времени 3 накопления частоты, устройства 4 сравнения и регулирования, задатчика 5 зон регулирования и исполнительного шагового механизма 6.

Датчик / толщины -стеклонити выполнен на базе частотного способа и представляет собой автогенератор резонансных колебаний нити. Частота колебаний соответствует апределенной толщине. Реле 7, включенное на выходе

датчика, контролирует его рабочее состояние. Датчик / подключен к выходу электропечи 8 после замасливающего лотка 9.

Изменение толщины стеклонити по длине носит случайный характер, и для опре,деления

процентов необходимо ее усреднение на участке длиной 4,2 км. Это достигается суммированием частоты в течение 72 сек, что соответствует времени вытягивания указанной длины нити.

Измерение толщины стсклонитн суммированием частоты выполняет устройство 2 наконлеиия. В этом устройстве сигнал датчика 1 толщины частотой в пределах 300-400 гц пересчитывается до 1-3 гц частотным сумMaTOpOiM и с помощью реле отсчитывается электромеха-ннческим счетчиком. ,

ЗадатчнК 3 временн накопления частоты служит для создания интервалов времена длнтельностыо 72 сек. Он нредставляет собой частотный сумматор, коэффициент пересчета которого выбран так, что реле 7, включенное на выходе задатчика 3 времени, срабатывает по истечении 72 сек.

Устройство 4 сравнения и регулирования сравнивает текущее значение ча-стоты (толщины стеклонити) с заданиой, и при необходи.мости выдает сигнал на испол нительный механиз м 6. Устройство 4 состоит из двух реле («меньще и «больще), которые управляют ИСпол1Н1-ггелы1ым механизмом 6 регулятора. Реле при до.мощи задатчика 5 зон регулирования подключены к выходу электромеханического счетчика устройства 2 накопления частоты. Зааатчико1М 5 зон регулирова«ня являются два -переключателя па десять положений. Переключателя ми выбираются рабочая зона, состоящая из зон регулирования «меньше и «больще и зона иечувствительностн. Зоны регулнрования можно смещать по отдельностн, не изменяя их щирины, этим изменяется уставка зоны «ечувствительио-сти.

В качестве исполнительного механизма 6 используется реверсив-ный щаговый искатель, в два контактнЫХ поля которого введены две пеиочкн последовательно соединенных резисторов, номинала.М1И, например но 1 ом.

Сигнал датчика 1 толщины частотой 300- 400 г/( отсчитывается устройством 2 наконлеполучается значение ---- текущее.

ни я.

ОдновременИО ча-стота сети 50 гц поступает з задатчшк 3 иро.межутка времени иакоплени-л частоты и по истечении 72 сек .на его выходе срабатывает реле 7. Реле 7 прерывает пень накОПлеНня частоты устройством 2, а устройством 3 сравнения и регулнроваиия иакоилено /

иая в устройстве / частота датчика 1(:- f.--11,

кущее) срав)ивается с заданной в задатчико 5 (гтза да1нное). При попадании значения

частоты -г-ттекущее в зоиу регулирования

одии щаг. После работы устройства сравнен.1Я

и регулировання значение частоты

At

щее, 1аконленное в устройстве 2, сбрасывается на нуль, н цикл накопления частоты в щаговом регуляторе повторяется. Своим переключением (Подвижные контакты щаговотх) искателя стутаенчато увеличивают суммарное сопротивление цепочки резисторов в одно.м плече, и одновременно уменьщают в друго.м плече задатчика, например регулятора тока.

Отрицательная обратная связь, например, при увеличении толщины нити (Поиижеп11И

частоты на выходе датчика) осуществляется тем, что изменение сопротивлений резисторов в плечах задатчика регулятора тока приводит к у.меиьщению тока в электропечи 8 (понижение температуры стекло.массы) и у.меньщению толщины стеклонити.

При задании рабочей зоны .предусмотрены верхняя и нижняя границы для отключения регулятора при ненормальном режи.ме выработки стеклонити, когда величина частоты

зиачитетьно больще или значительно меньще заданной. В этом случае накоиленное значение частоты (-.-7- текущее) выходит за пргделы границ зон регулирова:ния, и сигнал на исиолнительпый механизм не выдается.

При обрыве нити или нарущеннях работы датчика / толщины регулятор отключается, то.пда ве;1ичина на выходе уменьщаетсч

вследствие чего pevie 7 отпускает свой якорь.

Реле 7 своими контакта.1и раз.мыкает цепи накопления частоты устройства.ми 2 н 3. Таки.м образо.м, регулятор отключается, и выработка стеклонити происходит без автоматического регулирования толщины.

Предмет и з о б р е т е и и я

1. Рсг лятор стабилизации технологически

параметров процесса вытягивания стеклонити из электропечи, содержащий датчик, устройства задания, сравнения и регулирования, и исполнительный .механиз.м, отличающийся тем, что с целью обеспечения возможности регулирования толщины стеклонити, вытягиваемой из электропечи, иовыщення точности измерения и регулирования среднего значения изменяющейся случайно толщины стеклонити, регулятор вынолнен с установленным на выходе стеклонити из электронечи датчиком измерения толщины стеклонити, выход которого соединен с устройством сравнения и регулирования при помощи устройства накопления частоты колебаний нити на заранее выбранной

длине и задатчика времени иакопления частоты, а выход устройства сравнения и регулирования соединен с исполнительны.м механизмом, представляющим собой реверсивный шаговый искатель, в два контактных поля кото2. Регулятор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью отключения регулятОра при обрыве вытягиваемой нити или при нарушениях работы датчика толщины, на вход устройства

накопления частоты Включены нормально разом кнутые Контакты реле, обмотка которого подключена к выходу датчика толщины.

Похожие патенты SU331039A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ СТЕКЛЯННОЙ НИТИ 1991
  • Тютяев В.А.
  • Сульман М.Г.
  • Киршина В.И.
  • Рыбкин В.Г.
  • Смирнов В.И.
  • Шмаков В.В.
RU2008282C1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ СТЕКЛОНИТИ 1973
SU363669A1
Устройство для регулирования толщиныСТЕКлОНиТи 1979
  • Братухин Владимир Валентинович
  • Ястремский Юрий Николаевич
SU850623A1
РЕГУЛЯТОР ПРЯДЕНИЯ 1973
  • Витель Н. Гинзбург, И. В. Горн, А. С. Молчанов, В. П. Хавкин, Н. Г. Дмитриев М. С. Михатулин Центральный Научно Исследовательский Институт Промышленности Луб Ных Волокон
SU370290A1
Устройство для регулирования толщины стеклонити 1980
  • Братухин Владимир Валентинович
  • Ястремский Юрий Николаевич
SU943210A1
Устройство для регулирования толщиныСТЕКлОНиТи 1979
  • Братухин Владимир Валентинович
  • Ястремский Юрий Николаевич
SU850625A1
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭНЕРГОБЛОКА С ПРЯМОТОЧНЫМ КОТЛОМ 1972
SU436211A1
Регулятор температуры электропечи 1985
  • Егорычев Борис Викторович
  • Каушанский Давид Яковлевич
SU1266014A1
Способ автоматического регулирования линейной плотности стеклянной нити 1973
  • Моисеев Лев Константинович
  • Хохлов Виктор Дмитриевич
  • Любутин Олег Савельевич
  • Каганович Ефим Айзикович
SU452545A1
Программный регулятор температуры 1978
  • Цирельсон Наум Моисеевич
  • Козлов Юрий Ефремович
SU809106A1

Иллюстрации к изобретению SU 331 039 A1

Реферат патента 1972 года РЕГУЛЯТОР СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

Формула изобретения SU 331 039 A1

(Puz.1

1

ЗонанечуВстВительности

80 90 т т 120 ;Ь т т т т т

Зона peгyлupoбaнLfя

меньше

п

-1Ншнняя

граница ,.

ГРабочая зона

Исполнительный механизм регулятора

Верхняя граница

Зона регулиробания

„больше

(ед)

40 т 2Юп, л±

Фиг. Л

SU 331 039 A1

Даты

1972-01-01Публикация