Изобретение относится к электронной технике, с чает 1ое111 к про1 :; зодстйу электровакуумных приборов i:a базе лодогревных высокотемнературных катодов, и может быть ненользовано в другнх областях техники, где требуется закрепление элементов без их взаимного перемещен).
Известны сиособы закренленпя подогревателя Б катоде путем залпвкп пространсгва между нимн еуепензнямп, например па основе порошка молибдена с последуюпщм спеканием. Однако прп этом наблюдается усадка заливочного состава, прнводяи1,ая к образованпю трещнн, возннюювению ианряженпн в конструкцнн катодного узла, взаимному перемепгению подогревателя и кериа, изменению теплового режнма катодного узла. Для комиенсацпи темнературного разброса требуется новышеиие рабочей температуры катода, а это сокраш.ает срок службы нрпбора.
В нредлагае.мом изобретении, с целью повын ения .механической прочпостп катодного узла и стабилизации температурного режима катода, в исходную суспензию для заливки подогревателей в катоде перед спеканием дополннтель;.ю вводят одни .из активных металлов, способных при термическом воздействии на иих увеличивать свой объем, например титан, в количестве 3-10 об. % к общему объему состава,
При этом активный металл, в частностп тптан (или тантал), нри нагреве до 7 1650°С в водороде насьидается последним частично или полностью, переходит в титана, 1 ;оторый в сравнении с чистым т)1таном имеет большой объем, благодаря чему общий объе,м заливного состава увеличивается пастоль ко, что компенсирует образовавшуюся усадку. Возможно использованне для этой целн и других активных металлов, увелпчнваюгцнх свой объем прп термическом воздействнн на ннх. Предлагаемый состав готовят в следуюп1еп последовательности. В сииртовую сусиензию молибденового порошка в количестве 90-97 об. % или указапного выше окисла вводят мелкодпсперсньн порошок титана или другого активного тугоплавкого металла в количестве 3-10 об. %, перемешивают со спиртом в нронорции 1:1,
п, после заливки полученной массой подогревателя в катоде, спекают в обычпо применяемом режнме. Прп этом активный метал. расширяется и компенсирует образо1К1ВИ1уюся усадку. Количество активного металла оп.ределяется габаритами заливаемого . 34
плавких металлов, отличающийся тем, что, сметалл, увеличивающий свой объем при r.:ieцелыо иовыюеиия механической прочностикаиии состава, например тптаи.
катодного узла и стабилизации телтературно-2. Состав но и. 1, отличающийся тем, что он
го режима катода, в состав введен активиыйсодержит 3-10 об. % титаиа.
331444
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТОДНЫЙ УЗЕЛ | 1967 |
|
SU204446A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОСТРАНСТВА КАТОД-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ | 1971 |
|
SU307435A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОГО УЗЛА | 1968 |
|
SU208834A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЖИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА АККУМУЛЯТОРА СИСТЕМЫ Li/SO | 2003 |
|
RU2249885C2 |
ШИХТА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КАТОДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569446C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕЙКИ ТВЕРДООКСИДНОГО ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА НА НЕСУЩЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 2014 |
|
RU2571824C1 |
Катодный узел и способ его изготовления | 1980 |
|
SU871670A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННО-ЭЛЕКТРОДНОГО БЛОКА С ПОРИСТЫМ КАТОДОМ | 1987 |
|
RU2015207C1 |
ШИХТА ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННОГО КАТОДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2454474C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ПОЛЫХ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ЛИТЬЕМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2017 |
|
RU2662514C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация