Изобретение относится к средствам автоматического контроля ширины и положения ленточных материалов, например металлической и бумажной ленты.
Известны пневматические устройства для контроля ширины и положения ленточных материалов, содержащие узлы слежения за кромками ленты, состоящие из первичного преобразователя в виде элемента «питающее сопло - приемная трубка, элемента сравиения и механизма отрицательной обратной связи со штоком, на котором закреплен первичный преобразователь.
Известные устройства снабжены сложным механизмом преобразования и суммирования перемещений штоков механизмов отрицательной обратной связи для получения сигнала, пропорционального ширине ленты.
Предлагаемое устройство отличается от кз.вестных тем, что в нем каждый узел слежения выполнен по схеме компенсации перемещения и снабжен регистрирующим прибором, корпус одного механизма отрицательной обратной связи установлен с возможностью перемещения и связан тягой со штоком другого механизма.
даря наличию тяги один из узлов слеження отрабатывает сигнал, пропорциональный только ширине ленты, а другой - ее положению. Таким образом значительно упрощается конструкция устройства.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит узлы слежения за кромками ленты, каждый нз которых выполнен по схеме комиенсацпп перемещений. Узлы слежения состоят из аналоговых первичных преобразователей в виде питающих сопел / и 2 Н приемных трубок 3 и 4, элементов сравнения 5 и 6, механизмов отрицательной обратной связи 7 п 8. Послед1 ле содержат рабочие камеры 9 и 10, сильфоны 11 и 12, пружины 13 II 14 и штоки /5 и 16, несуп1,пе первичные преобразователи.
Габочие каналы 17 и 18 и каналы противодавления 19 и 20 приемных трубок 3 } 4 сообщены трубопроводами 21-24 с соответствующими камерами элементов сравнения 5 п 6. Последние трубопроводами 25 ц 26 сообщены с рабочими камерами 9 10 механизмов отрнцательной обратной связи 7 и S.
бочей камере 9 измеряется регистрирующим прибором 28, а в рабочей камере 10 - ирибором 29.
Устройство работает следующим образом.
Лента 30 частично перекрывает рабочие каналы 17 и 18 приемных трубок 3 и 4. Струя воздуха из питающего сопла попадает в каналы 17-20, а по воздухопроводам сжатый воздух - в камеры элементов сравнения 5 и ё. Выходной сигнал с элементов сравнения, в случае нарущения их равновесия, поступает в камеры механизмов отрицательной обратной связи.
При изменении давления в последних сильфоны 11 и 12 перемещают штоки 15 и 16, а вместе с ними и первичные преобразователи до достижения равновесного состояния элементов сравнения. В соответствии с принципом компенсации перемещений приборы 28 и 29 зафиксируют изменение давления в рабочих камерах 9 и 10, пропорциональное перемещению соответствующего щтока.
Предположим, что ширина материала увеличилась вправо и влево на одну и ту же величину, и значительно перекрывает рабочие каналы 17 и 18. Нарушается равновесие элементов сравнения 5 и 5, на выходе их давление изменяется на одну и ту же величину. Изменение давления перемещает щток 16 вправо на величину, близкую изменению щ-ирины ленты влраво. Равновесие правого узла слежения восстанавливается, и прибор 29 регистрирует сигнал, нропорциональный перемещению щтока 16, т. е. изменению положения правой кромки ленты.
Как описано выше, шток 15 левого узла слежения перемещается влево на ту же величину. В связи с тем, что корпус механизма отрицательной обратной связи 7 связан со щтоком 16, шток /5 также перемещается вправо я вызывает нарущение равновесия левого узла слежения. Как описано выше, шток 15 доиолнр1тельно перемещается .влево на величину перемешения корпуса. Таким образом, шток 15 перемещается относительно механизма отрицательной обратной связи на величину, пропорциональную изменению ширины леиты, что регистрируется прибором 29.
При изменении положения материала правый узел слежения, как было описано выше, отрабатывает пневматический сигнал, пропорциональный смещению правой кромки. Суммарное перемещение штока 15 левого узла будет равно нулю, т. е. его сигнал не изменится.
Предмет изобретения
Пневматическое устройство для контроля ширины и ноложения ленточных материалов, содержащее узлы слежения за кромками ленты, состоящие из первичного преобразователя в виде элемента «питающее сопло - приемная трубка, элемента сравнения и механизма отрицательной обратной связи со штоком, на котором закреплен первичный преобразователь, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый узел слежения выполнен по схеме компенсации перемещения и снабжен регистрирующим прибором, корпус одпого механизма отрицательной обратной
связи установлен с возможностью перемещения и связан тягой со щтоком другого механизма.
т
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматическое устройство для контроля линейных размеров | 1976 |
|
SU589544A1 |
Пневматическое устройство для контроля положения кромки ленточных материалов | 1990 |
|
SU1747889A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1969 |
|
SU431084A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СИГНАЛА ХРОМАТОГРАФА | 1969 |
|
SU247607A1 |
ПНЕВМОЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ | 1971 |
|
SU316929A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД | 1970 |
|
SU268855A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ТРАНСПОРТЕРНЬ1Е ВЕСЫ | 1966 |
|
SU180368A1 |
ДВУХКООРДИНАТНЫЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ тч и -i-i-'iljir ij^i - - X - 1 Vf-; »^Л^ilpJ;.sl(R'.j-.-^i'' .-. .и^. БИВД'^О"'-^'^I?ТВТ5Т | 1972 |
|
SU332324A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 1973 |
|
SU387410A1 |
СТРУЙНЫЙ РЕГУЛЯТОР | 1971 |
|
SU425163A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация