Снаряжение предохранительных взрывных патронов в водонаполненных полиэтиленовых оболочках, применяемых в шахтах, опасных по газу и угольиой пыли, недостаточно механизировано, небезопасно для обслуживающего персонала и не обеспечивает должного качества патронов, в частности надежной их герметизации.
В предлагаемой установке все операции по снаряжению предохранительных иатроиов автоматизированы. Герметизирующая крышка не только вставляется в полиэтиленовую оболочку патрона, но и приваривается к ней, что обеспечивает надежную его герметизацию. Все агрегаты и узлы, выполняющие взрывоопасные операции, вынесены в изолированную железобетонную кабину, чем создаются безопасные условия для работы обслуживающего персонала.
Конструктивно предложенная установка отличается тем, что в ней к механизмам, транспортирующим снаряженные внутренние оболочки и заполненные водой или раствором солей наружные оболочки, подключен роторный механизм, содержащий вращающийся стол, перемещающиеся в вертикальном направлении штоки, соединяющие снаряженные внутренние оболочки € наполненными водой или раствором солей наружными оболочками, а также нагреватель с промежуточным кольцом, сваривающим горловину патрона. Для удаления из .потока некомплектных патронов в установке предусмотрена система автоматического контроля, включающая контрольные клапаны,
смонтированные на роторном механизме соединения внутренней и наружной оболочек, сбрасыватель, связанный с роторным механизмом и соединенный с пневмоцилиидром, и запомннатель, состоящий из вращающегося диска и фиксаторов.
На фиг. 1 изображен предохранительный патрон; на фиг. 2-роторная линия; на фиг. 3- схема сборки и сварки патронов; на фиг. 4 - мехаиизм контроля сварного шва; на фиг. 5 -
схема контроля комплектности патрона.
Предохранительный патрон состоит из внутренней полиэтиленовой оболочки 1, наполненной взрывчатым веществом (ВВ) 2 и закрытой полиэтиленовой крышкой 3, и внешней, заполненной водой 4 или раствором солей полиэтиленовой оболочки 5. Соосиость оболочек 1 и 5 обеспечивается центрирующим кольцом 6, надетым на внутреннюю оболочку.
Наружные оболочки механизмом подачи 7
(см. фиг. 2) и транспортным ротором 8 подаются в роторный мехаиизм 9, заполняющий оболочки дозированным количеством воды илг раствора солей, а затем транспортный ротор 10, цепной транспортер // и транспортный роторный механизм 13 сборки и сварки (герметизации) патронов.
Внутренние оболочки механизмом 14 подаются п роторный механизм 15, который надевает на них центрнрующие кольца 6, ност пающие из бункера 16. Оболочки с кольцами нодаются транспортиььм ротором 17, ценным тра.испортером 18 и транспортным ротором 19 в роторный механизм сиарял ения со ильковым дозатором 20, в котором в них насыпается до необходимой плотиости ВВ, .поступающее из бункера 21. Затем транспортным ротором 22 оболочки с ВВ передаются в роторный механизм 23, вставляющий в горлови 1у оболочки крышку. Крышки поступают из бункера 24 по транспортеру 25. Закрытые оболочки передаются трапсиортным ротором 26 в роторный механизм 13 сборки и сва2ки патронов.
Сборка производится на вращающемся столе 27 с помощью штоков 28, которые получают движение от кольцевого копира 29. Горловина латропа (наружная и внутренняя оболочки ц крышка) свгфивается при контакте с нагретым до заданной температуры нагревателем 30 через нромежуточпое кольцо 31, которое отделяется от патрона только после его охлаждения, что исключает возможность прилипания расплавленного полиэтилена к нагревателю.
После сварки и охлаждения шва натрон транспортным роторпым механизмом 32 (см. фиг. 2) передается в контрольный роторный механизм 33, где сварной шов проверяется на прочность путем поджатия его с задап)Пз1м усилием прикрепленным к станине подпружипеппым роликом 34 (см. фиг. 4).
Установка имеет -систему автоматического контроля, которая обеспечивает удаление некомплектного патрона (в случае отсутствия в нем снаряженной внутренней оболочки, крышки или наружной оболочки). При наличии всех элементов воздушные клапаны 35 (контроль крышек), 36 (контроль снаряженной оболочки) и 37 (контроль наружной оболочки) открыты, шток пневмоцилиндра 38 при этом ударяет по фиксатору 39 и перемещает его )з положение «годный. При отсутствии одпого из элементов патрона ппевмоцилипдр не срабатывает, фиксатор остается в нижнем положеиии и при вращении диска 40 запомипателя фиксатор нажимает на клапан 41, заставляя срабатывать пиевмоцилипдр 42 сбрасывателя 43, который удаляет некомплектный патрон. В исходное положение фиксатор перемещается копиром 44. Проверенные на .прочность сварного шва патроны по лотку 45 (см. фнг. 2) удаляются из кабины.
Система автоматики включает также радиоизотоппый коптроль уровня ВВ в бункере, автоматическое регулирование температуры сварки патрона, отключение установки при нарушении нормального хода нроцесса снаряжения с одновременным удалением при этом патронов из зоны сварки и наблюдение за работой механизмов ири помощи телевизионных камер.
Предмет изобретения
1.Установка для снаряжения предохранительных взрывных патронов, например, в водо)1аполнепных полиэтиленовых оболочках, состоящая из емкости с дозатором для наполнения наружной оболочки водой или раствором солей, бункера с центрирующими кольцами, приспособления в виде трубки со щтоком для надевания колец на внутреннюю оболочку, бункера со шнековым дозатором для наполпения внутреННей оболочки взрывчатым веществом, приспособления со штоком для вставки крышки, технологически и кинематически связанные между собой роториыми и цепными транспортерами, и системы автоматики, отличающаяся тем, что, с целью повышения произнодителыюсти и обеспечения надежной герметичности патрона, в лей к механизмам, транспортирующим снаряжеиные внутренние оболочки и заполиенпые водой или раствором солей наружные оболочки, подключен роторный механизм, содержащий вращающийся стол, перемещающиеся в вертикальном направлении штоки, соедиияющие снаряженные внутренние оболочки с наполпенными водой или раствором солей паружн1лми оболочкамн, а также нагреватель с промежуточным кольцом, сваривающим горловину патрона.
2.Установка но н. 1, отличающаяся тем, что, с целью удаления из потока некомплектных патронов, она имеет систему автоматического контроля, включающую контрольные клананы, смонтированные на роторном механизме соединения внутренней и наружной оболочек, сбрасыватель, связанный с этим роторным механизмом и соединенный с пневмоцилиндром, и запомииатель, состоян;ий из вращающегося диска с фиксаторами.
3.Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью проверки прочности сварного шва горловины патрона, в ней к роторному механизму соединепия и сварки патронов присоединен роторный механизм контроля, в котором но касательной к его вращающемуся столу к стйИине прикреплен нодпружиненный ролик, сдавливающий с заданным усилием транснортируемые ротором патроны.
/ ,2
.5
fue.l
I 2 25 fO 987
иг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2244356C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ РАЗБРАКОВКИ | 2001 |
|
RU2216058C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ РАЗБРАКОВКИ | 1995 |
|
RU2107960C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 2010 |
|
RU2459292C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2003 |
|
RU2256250C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2002 |
|
RU2248054C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2155395C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАТРОНИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1969 |
|
SU254368A1 |
Автоматическая роторная линия снаряжения индикаторных трубок | 1977 |
|
SU659354A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1997 |
|
RU2145449C1 |
27
«4
-35
J6
37
Даты
1967-01-01—Публикация