УСТРОЙСТВО для очистки ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХПРИБОРОВ Советский патент 1972 года по МПК H01J9/14 

Изобретение относится к устройствам для очистки деталей, например, электровакуумных приборов.

Известно, что одним из эффективных способов мойки деталей, как металлических, так и неметаллических, электровакуумных .приборов является струйная очистка.

Устройства для струйной очистки в крупносерийном производстве обычно состоит из моечной камеры, через которую проходят обрабатываемые детали, закрепленные на транспортере.

В зависимости от конфигурации детали или крепятся в державках, или лодвешиваются на крючках, или укладываются в специальной таре, например в корзине, установленной на транонортере. По мере продвижения обрабатываемые детали лодвергаются воздействию струй различных жидкостей. Для предотвращения смешения моющих жидкостей моечная камера разделена перегородками на отсеки.

Струи формируются струйными наконечниками, расположенными на стенках рабочей камеры. Для большей эффективности мойки струи налравляются на деталь со всех сторон. Моющие жидкости лодаются нод давлением 0,5- -2 атм насосами из специальных емкостей через систему трубопроводов к струйным наконечникам. Отработанные жидкости сливаются ло желобам для регенерации с целью исключения перемешивания моющих жидкостей. Очищенные детали на выходе из моечной камеры контролируются и отправляются на дальнейшую обработку.

Недостатки описанного способа заключаются в том, что очищенные детали, особенно стеклянные, лолированные, закрелленные в приспособлениях, лодвергаются механическим

повреждениям, а в местах крепления деталей качество очистки неудовлетворительное.

Предлагаемое устройство для очистки деталей отличается тем, что в торцах рабочей камеры выполнены каналы для одновременного подвода моющей жидкости под давлением к противоположным сторонам очищаемой детали, а на боковой поверхности - выпускные отверстия для моющей жидкости, расположенные равномерно по периметру камеры в ее среднем сечении, причем зазор между .внутренней цилиндрической поверхностью камеры и очищаемой деталью составляет несколько миллиметров. Вследствие одновременного лодвода лотоков моющей жидкости

под давлением к лротивоположным сторонам обрабатываемой детали последняя за счет гидродинамического воздействия жидкости оказывается во взвешенном состоянии, в котором она удерживается моющей жидкостью

этому исключается механический контакт детали со стенками камеры в процессе мойки и механические повреждения и обеспечиваются одинаковые условия мойки для всех точек обрабатываемой детали. Кроме того, исключается применение держателей в процессе мойки и обеспечивается мойка нежестких деталей.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство для мойки; на фиг. 2 - рабочая камера в разрезе по оси; на фиг. 3 рабочая камера IB поперечном разрезе по Л-А.

Устройство для мойки включает в себя систему подачи моющей жидкости, состояш.ую из насоса 1, емкости 2, трубопроводов 3 и 4; систему отвода моющей жидкости, состоящую из трубопроводов J и узла о регенерации моющей жидкости; рабочую камеру / для мойки.

Рабочая камера состоит из цилиндрического стакана в, закрытого сверху крышкой У с цилиндрическим центрирующим буртиком W. Стакан и крыщка имеют штуцеры П н отверстия 12 и 13 для подвода моющей жидкости. Отверстия 12 и 13 равномерно расположены по окружности в крышке и дне стакана симметрично вертикальной оси. Б средней части цилиндрического стакана и выполнены отверстия М для вывода моющей жидкости из рабочей ка.меры, так же равномерно расположенные по окружности. Для поджатия крышки к стакану служит пружина i5. Дно цилиндрического стакана 3 имеет клиновидный опорный поясок 16 для удобства извлечения обрабатываемой детали 1/ из камеры. Поясок ограничивает район, в котором расположены отверстия 13.

Внутренний диаметр цилиндрического стакана 8 на несколько миллиметров больше диаметра обрабатываемой детали 17.

Перед началом мойки обрабатываемая деталь 17 помещается на опорный поясок 16 дна цилиндрического стакана 8. Камера закрывается крышкой 9, которая лоджимается пружиной 15. При подаче в рабочую камеру моющей жидкости одновременно сверху и снизу под одинаковым давлением обрабатываемая деталь 17 вследствие гидродинамического воздействия потоков, истекающих из нижних впускных отверстий, .поднимается с опорного пояска 16. Такое же действие оказывают на деталь 17 потоки моющей жидкости, поступающей сверху.

Наличие выпускных отверстий 14 обеспечивает постоянное интенсивиое движение моющей жидкости в камере, вследствие чего деталь занимает примерно горизонтальное положение, располагаясь в плоскости, проходящей через выпускные отверстия 14. Боковая поверхность детали отделена от внутренней поверхности камеры потоками жидкости, стремящейся выйти к выпускным отверстиям

14. В результате гидродинамического воздействия потоков жидкости деталь оказывается взвешенной в объеме жидкости и удерживается в таком состоянии этой жидкостью, интенсивно омывающей деталь со всех сторон.

Находясь во взвешенном состоянии, деталь совершает в процессе мойки колебания около горизонтального положения равновесия с небольшой амплитудой (около 1-3 мм), причем частота колебаний увеличивается с увеличением давления подаваемой в камеру моющей жидкости, что также усиливает эффект очистки.

В .процессе мойки моющая жидкость постоянно обновляется (кратность обмена увеличивается с увеличением давления подводимой жидкости), лри этом с детали и из рабочего пространства камеры удаляются загрязнения. После прекращения подвода моющей жидкости обрабатываемая деталь 17 под действием силы тяжести опускается на опорный поясок 16.

Устройство может быть применено для очистки деталей, имеющих шарообразную

форму или форму тела вращения, вне зависимости от их материала и жесткости.

Предмет изобретения

Устройство для очистки деталей электровакуумных приборов, в частности стеклянных дисков для мишеней видиконов, содержащее камеру в виде замкнутого цилиндрического

объема и систему подвода и отвода моющей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, в торцах камеры выполнены каналы для одновременного подвода моющей жидкости под давлением к

противоположным сторонам очищаемой детали, а на боковой поверхности выполнены выпускные отверстия для моющей жидкости, расположенные равномерно по периметру камеры в среднем ее сечении.

A -A

fPuzS