Изобретение относится к области получения металлических порошков методом электролиза, в частности к способам удаления катодных осадков.
Известен способ удаления катодных осадков, при котором для непрерывности снятия порошка с катода в процессе электролиза и удаления его из электролизера, а также улучшения качества порошка электролиз проводят при периодическом изменении полярности электродов и удалении образуюш,егося порошка из электролизера непрерывно циркулирующим электролитом.
Предложенный способ отличается от известного тем, что для упрош,ения процесса удаления магнитного порошка и увеличения производительности процесса электролиза на катод накладывают электромагнитное поле, силы которого удерживают порошок, образуюн,ийся в процессе электролиза, а удаление осадка осуш,ествляют снятием с катода электромагнитного поля.
Для проведения описываемого процесса катод выполняют в виде электромагнита постоянного тока, катушка которого расположена над крышкой электролизера, т. е. в холодной зоне. Ярмо электромагнита, прямое или П-образной формы, пропускают через крышку электролизера и погружают в электролит. Ярмо выполняют из чистого железа с последуюШ.ИМ отжигом в водороде. На концы катода, погруженного в электролит, надевают чехлы
из плотного графита или другого токопроводящего материала, с которым образующиеся в процессе электролиза осадки не сцепляются. Отрицательный потенциал подают непосредственно на ярмо электромагнита.
Во время процесса электролиза, который проходит при температуре до 600°С, т. е. ниже точки Кюри, частицы железа удерживаются на катоде силами магнитного поля. Для
удаления осадков с катода, не прерывая процесса электролиза, отключают электромагнит. Порошок снимают с катода в поддоны, которые подводят под катод в момент снятия осадка.
Предложенный способ удаления катодных осадков был опробован на примере порошка железа, получаемого электролизом в расплавленных хлоридных и хлоридно-фторидных средах.
Предмет изобретения
Способ удаления катодных осадков в процессе электролитического получения металлических порошков, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса удаления магнитного порошка, увеличения производительности процесса электролиза, на катод накладывают электромагнитное поле, силы которого удер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ЧИСТОЕ ЗОЛОТО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2176279C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАФНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2402643C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ ИЗ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2012 |
|
RU2516170C2 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ В ДВУХСЛОЙНОЙ ВАННЕ | 1991 |
|
RU2023059C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МЕТАЛЛА ЭЛЕКТРОЛИЗОМ | 2014 |
|
RU2553319C1 |
Способ получения сплава титан-железо и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2734610C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ТИТАНА И ДРУГИХ МЕТАЛЛОВ | 1967 |
|
SU191132A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2397279C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация