Изобретение относится к области получения модифицированных силанамл фенолальдегидных смол.
Введение в смолу силанов повышает механическую прочность изделий на основе вышеуказанных смол.
Известен способ получения модифицированной фенол альдегидной смолы, в котором в качестве модифицирующего агента применен силан общей формулы:
KRO), - SI - R - (NH - К) - NHa-m ,
где R одинаковый или различный алкиленовый или ариленО|Вый радикал;
R алифатический радикал, содержащий 1-3 С-атома;
п О или 1;
m 1, 2 и 3, например,
у - аминопропилтриэтоксисилан, вводимый в смолу в количестве 3-5 вес. % от веса смолы. Однако, ,при использовании известного силана в качестве модифицирующей добавки, изделия, Полученные на основе данной смолы, не обладают достаточной механической прочностью.
смолы смесью силанов вышеприведенной формулы, которые вводятся ,в смолу в количестве 0,02-3,0 вес. % относительно веса смолы, причем применяют смесь амино-силанов с различным значением т, а отдельные компоненты должны содержаться в смеси в количестве не менее 5 вес. % от веса смеси.
Примерами вышеуказанных смесей являются следующие:
триэтоксисилилпропиламин с бис-(триэтоксисилилпропиламином);
триэтоксисилалметиламин с бис-(триэтоксисилил метиламином);
триэтоксисилилфениламин с бис-(триэтоксисилилфениламином);
HaN-СНг-CHa- NH-СНг-СНг-Si (OR) 3 с ПгЫ-СПа-СНа-N CH2-СНа-СНа- -Si(OR)3
Для получения смол могут быть взяты:
1.Фенол или его гомологи: крезол, ксиленол, резорцин, или смеси этих соединений.
2.Формальдегид, параформальдегид, ацетальдегид, фурфурол или смеси этих соединений.
Предел прочности при изгибе образцов, полученных на основе фенолальдегидной смолы, модифицированной смесью силанов, увеличился на 35-65% по истечении 24 час с начала отверждения по сравнению с образцами, полученными на основе смолы, модифицированной одним силаном.
Пример 1. 660 г фенола (90%-ного), 3 100 г формальдегида (37%-ный водный раствор) и 740 г мочевины в течение 20 мин нагревают до 100°С в стеклянной колбе, снабженной мешалкой и обратным холодильником. Затем добавляют 1540 г фенола (90%-ного), 2070 г формальдегида (37%-ный водный раствор) и 150 г технического фурфурилового спирта в указанной последовательности. После нагревания содержимого колбы до 100°С вкапывают NaOH (100%-ный) в виде 30 до 40%-ного водного раствора. По истечении дальнейших 55 мин при 100°С завершена конденсация. Затем в вакууме отгоняют такое количество воды, чтобы получить вязкость 2500- 3000 сантипуазов.
2000 г песка Н 32 (Halterner Sand) с 50 г смолы, к которой добавляют 0,2 г повышающего адгезию вещества и 7,5 г отвердителя, состоящего из водного раствора 25 вес. % нитрата аммония и 40 вес. % мочевины, тщательно перемешивают в пригодной бетономешалке принудительного действия. Затем полусухую смесь подают в пескомет для изготовления контрольных стержней. Смесь при давлении приблизительно 7 ати быстро вводят в горячую форму с температурой 225°С. По истечении регулируемого по желанию времени пребывания, форма открывается автоматически. Стержни вынимают и после охлаждения испытывают на предел прочности при изгибе.
Пример 2. Смесь из 9 кг фенола (80%-ного) и 12,7 кг формальдегида (37%-ный водный раствор) нагревают до . После добавки 120 г NaOH температуру смеси в течение 25-35 мин поддерлсивают при 100°С. Затем отгоняют в вакууме до вязкости приблизительно 1500 сантипуазов. К полученной таким образом смоле при температуре между 25° и 40°С добавляют еще 5,5 вес. % фенола (90%-ного), 100 вес. ч. песка Н 32 тщательно перемешивают с 2,5 вес. ч. смолы 2, к которой было примешано 0,2 вес. % повышающего адгезию вещества и 16 объемных процентов отвердителя, состоящего из 60%-ного водного раствора паратолуолсульфокислоты.
5 Смесью наполняют формы для контрольных стержней, уплотняют содержание путем четырехкратного трамбования и полученные таким образом стержни оставляют затвердевать при комнатной температуре. В различные отрезки
0 времени .измеряют предел прочности при изгибе.
Предмет изобретения
Способ получения модифицированных фе5 НОЛ альдегидных смол путем введения в нее модифицирующего агента, отличающийся тем, что в качестве модифицирующего агента применяют смесь аминосиланов общей формулы:
KRO), - Si - R - (NH - R)X - NHa-m ,
где: R одинаковый или различный алкиленовый или ариленОВый радикал;
R алифатический радикал, содержащий 1-3 С-атома;
п О или 1; ш 1, 2 и 3,
в количестве 0,02-3,0 вес. % относительно веса смолы, причем применяют смесь аминосиланов с различным значением т, с содержанием отдельных компонентов в смеси не менее 5 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ СИЛАНИРОВАННОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2522348C2 |
Связующее для изготовления литейных форм и стержней,отверждаемых в холодной оснастке | 1979 |
|
SU807544A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОЦИАНАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АЛЛОФАНАТНЫЕ И СИЛАНОВЫЕ ГРУППЫ | 2008 |
|
RU2481360C2 |
Способ модификации фенолальдегидных смол типа новолаков и резолов | 1936 |
|
SU53752A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВ, СОДЕРЖАЩИХ РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЕ В ВОДЕ ВОДОРАСТВОРИМЫЙ ПОЛИМЕР И КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, А ТАКЖЕ СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2141983C1 |
Холоднотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1983 |
|
SU1080912A1 |
Эпоксидная композиция | 1975 |
|
SU688135A3 |
ПОЛИИЗОЦИАНАТ, СОДЕРЖАЩИЙ АЛЛОФАНАТНЫЕ И СИЛАНОВЫЕ ГРУППЫ, ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2539985C2 |
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ СИЛАНОМ ОКСИДНЫЙ ИЛИ СИЛИКАТНЫЙ НАПОЛНИТЕЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2002 |
|
RU2309168C2 |
Способ получения водной дисперсии микрокапсул | 1986 |
|
SU1741602A3 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация