Устройство для получения короткого лубяного волокна Советский патент 1989 года по МПК D01B1/16 D01B1/22 D01B1/24 

п «

«f5

Iw Ц Ц /f

у

.1.. . Л-у

4;;

(Х 00 00

с

38 37 J/

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть использовано для переработки конопли.

Целью изобретения является улучшение качества короткого волокна.

На чертеже изображена принципиальная технологическая схема устройства для получения короткого лубяного волокна.

Устройство для получения короткого лубяного волокна имеет имеющий транспортер 1 ,игольчатый питатель 2, вытяжные вальцы 3, средство вытяжки, кото- рое имеет ножевые барабаны 4, мяльнзпо секцию 5 с вытяжными вальцами 6, план- чатьш транспортер 7,. верхнее гребенное поле, которое состоит из игольчатых валиков 8 с иглами 9 и регулируемыми по длине поводками 10, тяги 11 и кривошипно-шатунного механизма 12, игольчатых валиков 13 с иглами 14 и регулируемыми по длине поводками 15, тяги 16 и кривошипно-шатунного низма 17. Кривоитпы 18 и 19 имеют возможность регулирования по углу относительно друг друга. За планчатым транспортером 7 расположен передающий транспортер 20, приводимый в дважение нижним вальцом 21 мяльной секции 22. За мяльной секцией установлен передающий транспортер 23, за которым установлено нижнее rpeeeHiToe поле. Нижнее гребенное поле состоит из игольчатых валиков 24 с иглами 25 и регулируемыми по длине поводками 26 тяги 27 и кривошипно-шатунного механизма 28, игольчатых валиков 29 с иглами 30 и регулируемыми по длине поводками 31, тяги 32, кривошипно- шатунного механизма 33 и колосниковой решетки 34, Кривошипы 35 и 36 имеют возможность относительного регулирования по углу. Под игольчатыми валиками расположена колеблющаяся колосниковая решетка 37, установленная на плоских шарнирах 38 и 39 и связанная с кривошипно-шатунным механизмом 40. Колосниковые.решетки 34 и 37 состыкованы с транспортером выпускным транспортером 41 и склизом 42.

Устройство работает следующим образом.

Отходы трепания поступают на питающий транспортер 1, который подает и определенным слоем в игольчатый пита ,тель 2. Питатель, прокалывая слой отходов иглами, подает их в вытяжные

0

5

0 s 0 з

0

5

вальцы 3, которые вытягивают слой отходов из игольчатого поля питателя 2, со скоростью, соответствующей степени вытяжки. При этом происходит утонение слоя, параллелиз ция волокон в слое и выделение костры. Утоненный слой передается ножевыми барабанами 4 в вытяжные вальцы 6, которые вытягивают его через ножи барабанов, утоняя слой и отделяя костру. Далее слой промывается вальцами мяльной секции 5 и поступает на планчатый транспортер 7. Транспортер подает промятые отходы под верхнее гребенное поле, где под воздействием игл 9, колеблющихся с постоянным углом опережения, и игл 14, колеблющихся с постепенно увеличивающимся углом опережения, отходы протря- сываются, растягиваются между смежными иглами и очищаются от костры.Далее транспортер 7 подает отходы на передающий транспортер 20, который подает их в мяльную секцию 22,,и далее промятые отходы передаются транспор- тером 23 на нижнее гребенное поле, где воздействием игл 25, колеблющихся с постоянным углом опережения, и игл 30, колеблющихся с постепенно увеличивающимся углом опережения, отходы протрясываются, растягиваются между смежными иглами и продвигаются вперед по колосниковой решетке 34. При таком воздействии игл происходит интенсивное выделение костры и окончательное обогащение отходов трепания. Готовое короткое волокно сходит с решетки 34 в зону сгруживания выпускного транспортера 41 и затем выводится транспортером по склизу 42 из машины.

Часть волокон, просыпающихся вмес- те с кострой через просветы решетки 34, выпадает на колеблющуюся решетку 37, где под воздействием направленных колебательных движений решетки костра просыпается через продольные просветы в бункер, а короткое волокно продвигается вперед к склизу 42 и далее вместе с волокном, поступающим с решетки 34, выводится из машины.

Применение предлагаемого устройства на заводах первичной обработки позволяет повысить качество короткого волокна. Формула изобретения

1. Устройство для получения короткого лубяного волокна, содержащее последовательно расположенные питающий транспортер, игольчатый питатель с

514988306

вытяжными вальцами, по меньшей мере 2. Устройство поп.1, отличадве мяльные секции, агрегированныею щ е в с я тем, что верхнее гребенс трясильными машинами, одна из кото-нее поле имеет по меньшей мере два

рых с верхним гребенным полем, а дру-ряда гребенных валиков, каждьй из когая - с нижним гребенным полем, и вы-торых имеет индивидуальный привод,

пускной транспортер, о т л и ч а ю----при этом гребенные валики каждого

щ е е с я тем, что, с целью повьше-ряда расположены между валиками друния кач ества короткого волокна, оногого ряда и снабжены поводками регудополнительно имеет средство для вы- Qлируемой длины, связанными с кривощитягивания волокна, содержащее попами, установленными с возможностью

меньшей мере одну пару ножевых бара-регулировки их взаимного углового расбанов, установленное перед первойположения, мяльной секцией.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, может быть использовано для переработки конопли и позволяет улучшить качество короткого волокна. Устройство содержит последовательно расположенные питающий транспортер 1, игольчатый питатель 2 с вытяжными вальцами 3, по меньшей мере две мяльные секции 5 и 22, агрегированные с трясильными машинами, одна из которых с верхним гребенным полем 8, а другая - с нижним гребенным полем 24, и выпускной транспортер 41. Устройство дополнительно имеет средство 4 для вытягивания волокна, содержащее по меньшей мере одну пару ножевых барабанов, установленное перед первой мяльной секцией 5. Верхнее гребенное поле 8 может иметь по меньшей мере два ряда гребенных валиков 11 и 16. При этом гребенные валики каждого ряда расположены между валиками другого ряда и снабжены поводками 10 и 15 регулируемой длины, связанными с кривошипами 18 и 19, установленными с возможностью регулирования их взаимного углового расположения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.