Устройство для дробления,перемешивания,эмульгирования твердых материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C23/06 

00

со (

со

со Изобретение может быть исподьзовано во многих Ъбпастях промышпенности цпя цробпения, перемешивания и эмульги рования твердых материалов. Известно устройство цля .робпетгя, выполненное в вице емкости, имеющей загрузочное и . разгрузочное окна и трубопроводы цля поцвоца и отвода жидкости. Цепь изобретения - повышение проиэвоцитепьности дробления. Достигается это тем, что в емкости установлена оцна или несколько пар эпек родов, расположенных один против друго го и подключенных к электроимпупьсной установке, создающей электропидравли.ческие удары в жидкости, а также 1ем, что емкость имеет форму, например, мно гогранника или конуса или полусферы. -Одним из электродов является сама емкость, днище которой выполнено съемным и имеет калиброванные отверстия. Емкость снабжена фильФром с калиброванными отверстиями. На чертеже изображен один из вариан тов предлагаемого устройства. . Устройство состоит ив емкости в виде стального цилиндра 1, бункера 2, загрузочной воронки 3, конвейера 4, подающего измельчаемый материал, трубопровода 5, подающего непрерывным потоком воду или другую жидкости. Внутри емкости 1 установлены одна или несколько пар электродов 6, расположенных один против другого, и.фиксаторы 7. В стенках емкости выполнены отверстия 8, а в кожухе 9 емкости отверстие 10 с шибером 11 и с установленным за ним лотком 12. Емкость может иметь форму многогранника, кону са или полусферы. Емкость 1 установлена на текст,опитовой или резиновой плите 13, являющейся основанием дробилки. В плиту вставлен центральный изолятор 14, внутри которого в подшипниках вращает ся центральный электрод б, выполненны из- медной трубки. Внутри центрального электрода свободно пропущена пружинящая ось 15 защитной груши 16 электро выполняемой из текстолита, или резины. Вращение электрода 6 осуществляется ременной передачей через шкив 17 при помошя низкооборотного и маломоц ного моторчика 18. Mf.ie током по кабелю 21 через клеммудержатель 22. Плита основания установлена на стойкак 2 3, обеспечивающих необходимую высоту токонесущих деталей от разряда на землю. Положение защитной груши 16 электрода 6 регулируется по высоте винтом 24. Второй полюс источника тока подсоединен через клемму 25 к телу емкости 1. Сама емкость также может быть одним из электродов. Верхний предел крупности дробления зависит от величины отверстий 8, предел от времени пребывания материала в зоне дробления, т. е. величины подъема шибера 11, определяющей скорость протекания воды через отверстия 8. В емкость 1 через бункер 2 и загрузочную воронку 3 непрерывно подает ся по конвейеру 4 измельчаемый материал. Для успешного дробления размеры 1суска не должны быть больше половины диаметра емкости. Туда же непрерывным потоком через трубопровод 5 подается вода или другая жидкость с таким расчетом, -чтобынепрерывное поступление ее обеспечивало постоянство уровня воды, например до половины высоты бункера 2. Материал, заполняющий весь объем цилиндра и бункера, подвергается действию электрогидравлическик ударов вблизи дна цилиндра,.TV е. в зоне дро - пения. Удары создаются разрядами,, возникающими вращающимися центральным электродом 6 и ближайшим к его острию фиксатором 7, ввинченным в стенку цилиндра. При вращении электрода эти разряды последовательно обегают всю площассь поперечного сечения цилиндра. Скорость вращения электрода должна быть небольшой: от 10 до 100 об/мин, а мощность, расходуемая на его вращение, ничтожна. Разряд, возникая внутри объ&ма цилиндра, заполненного материалом, окружен кусками материале а потому энергия разряда используется максималг но производительно. Раздробленный материал течением жидкости, а частично и толчками гидравлических ударов, выбрасывается через небольшие отверстия 8 в теле емкости 1 сначала в промежуток между цилиндром и кожухом 9, а затем через отверстие 10, проделанное в кожухе и закрывающееся шибером 11, и через лоток 12 поступает на первый мокрый рассев-на зерно и не

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ЭМУЛЬГИ-•РОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ, выполненное в виде емкости, имею—'щей загрузочное и разгрузочное окна и трубопроводы для поцвоца и отьоца жиц— косги, о'•уличающееся тем, , что, с целью повышеш1Я произвооитепь- ности аробпения, в емкости установпена .•оона иди несколько пар электродов, расположенных один против другого к подключенных к эпектроимпульсной установ- •не, создающей эде^троглправпвческве 'удары в жипкоотн.2, Устройство по п. 1, о т п и ч а 1о< Ш е 6 с я тем, что емкость имеет форму| например, многогранника, конуса, нлси полусферы.3.Устройство, по. п, 1, о т Я и ч ftj ю щ е е с я тем, что одним из электро-i цов является сама емкость.4.Устройство по п. 1, о т п и ч а>& ю щ е е с я тем, что с цепью получения раздробленного материала заданных. фракций, днище емкости выполнено съемным и имеет калиброванные отверстия.5.Устройство по п. 1, о т п и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью получения тонкс^о и сверхтонкого измельчения материала, емкость снабжена фильтром с калиброванными отверстиями.§'