Устройство для дробления, перемешивания либо эмульгирования твердых материалов Советский патент 1978 года по МПК B02C23/00 B30C12/00 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЛИБО ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 ;

Изобретение относится к устройствам для дробления, перемешивания, либо эмульгирования твердых материалов при помощи электрогидравлических ударов.

Известны устройства, содержащие систему разрядных электродов, установленных в сосуде с жидкостью, в которыйподается размельчаемый материал. Недостатком известных устройств является i невозможность осуществления непрерывного режима дробления, перемешивания, либо эмульгирования,

Устройство отличается тем, что один из электродов выполнен Г-образной формы и установлен вертикально, с возможностью его вращения, в дне сосуда про- : тив ряда радиально установленных в стенках сосуда неподвижных электродов и снабжен на конусе насадкой из изо- ляционного материала для защиты рабочей части электрода. Это делает режим работы устройства непрерывным.

служащих для выпуска из сосуда в потоке жидкости измельченного материала. Это позволяет ограничить размеры частиц измельченного материала.

Устройство также отличается тем, что неподвижные электроды соединены с металлическим сосудом, служащим заземленным электродом разрядника.

На чертеже представлена конструкция дробилки.

Внутрь стального цилиндра 1 через бункер 2 и загрузочную воронку 3 непрерывно засыпается конвейером измельчаемый материал, размеры кусков которого не должны превышать половины диамет-; ра цилиндра. По трубопроеоду 5 подается вода или другая жидкость в таком количестве, что.в цилиндре поддерживается постоянный уровень воды, например, по половине высоты бункера 2.. ; Материал, заполняющий объем цилиндра ункера, по,9вергается действию электрогидравлических ударов в зоне дробления, расположенной в нижней части цилиндра. дары создаются разрядами, возникающими между вращающимся центральнь1м электродом 6 и ближайшим к острию фиксатором 7, прикрепленным к стенке цилиндра. Скорость вращения электрода должа лежать а пределах 10-100 оборотов/мин.

Раздробленный материал течением жидкости под воздействием электрогидравяических ударов выбрасывается через отверстие 8 в теле цилиндра сначала в промежуток 9 между цилиндром и кожухом, а затем в отверстие Ю, проделанное в кожухе и закрывающееся шибером 11, и через лоток 12 поступает для ТТ зоизведения первого. Цилиндр 1 установлен на толстой текстолитовой или резиновой плите 13, являющейся основанием дробилки, в которую вставлен центральный изолятор 1, внутри которого в подшипниках вращается центральный электрод 6. Внутрь центрального электрода свободно .пропущена стальная пружинящая ось 15 защитной груши 16 электрода. Электрод 6 вращается ременной передачей через ,шкив 17 с помощью низкооборотного маломощного моторчику 18. Шкив электрода совмещен с токоприемным контактом 19, по которому перемещаются скользящие контакты 20, запитываемые током от кабеля 21 через клемму-держатель 22. Плита основания установлена на стойках 23, обеспечивающих необходимую высоту токонесущих деталей от разряда на землю. Погружение груши 16 регулируется по высоте с помощью винта 2. Второй полюс источника тока присоединяется через клемму 25 к телу цилиндра. Верхний Предел размеров частиц задается

величиной отверстий, нижний - величиной подъема шибера 11, определяется скорость протекания воды через отверстия.

Формула изобретения

1. Устройство для дробления, перемешивания, либо эмульгирования твердых материалов при помощи электрогидравли- ; ческих ударов, создаваемых эмульсион- i ными электрическими разрядами в жид.кости, содержащее систему разрядных электродов| установленных в сосуде с ; жидкостью, в который подается размещенный материал, отличающееся тем, ; что, с целью осуществления непрерывно- ; го процесса дробления, один из электро-; дов разрядника выполнен Г-образной формы, установлен вертикально,с возможностью его вращения в дне сосуда против ряда радиально установленных в стенках сосуда неподвижных электродов i и снабжен на конце насадкой из изоляционного материала, для защиты рабочей | части электрода.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- j ю щ е е с я тем, что, с целью ограниче-i ния размеров частиц измельченного материала, сосуд снабжен в нижней части ря-; дом отверстий установленного . размера, служащих для выпуска из сосуда в потоке жидкости измельченного материала. ;

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что неподвижные электроды электрически соединены с мёталлическим сосудом, служащим заземленным электродом разрядника.