Способ очистки алюминатно-щелочных растворов Советский патент 1978 года по МПК C01F7/46 

Изобретение относится к технологии получения глинозема пцелочными способами.

Известны способы производства глинозема с пспользованием алюмипатно-щелочных растворов, которые очищают от примесей железа контрольной фильтрацией растворов через ткани или целлюлозно-бумажную массу. Известен также способ, при котором для более глубокой очистки раствора от железа в раствор добавляют перманганат калия, а раствор фильтруют через слой свежеосажденной гидроокпси алюмипия или трехкальциевого гидроалюмината. По известным способам не всегда получают растворы требуемой чистоты, а использование перманганата калия удорожает процесс, так как расходуется много дорогого продукта, который еще и загрязняет растворы калием и маргапцем.

С целью повышения степени очистки и уменьшения коррозии аппаратуры прадлагается в раствор вводить кислородные соединения, например кислород, воздух, озон, озонированный воздух, озонированный кислород.

Пример I. Навеску измельченного боксита обрабатывают каустической щелочью или оборотно-щелочным раствором, получепную пульпу разбавляют, декантируют или фильтруют. Полученный алюминатно-щелочной раствор обрабатывают в контактном аппарате озонированным воздухом или кислородом

(простым или озонированным) продолжительностью от нескольких мин до 6 ч. После обработки раствор фильтруют, например, на листовых фильтрах через целлюлозно-бумажкую массу или через другой фильтрующий материал. Очищенный алюминатно-щелочной раствор охлаждают до необходимой температуры, предусмотренной технологией разложения, а затем выделяют из него гидроокись

алюминия известными способами.

Пример 2. Боксит измельчают, выщелачивают оборотным алюминатно-щелочным раствором, полученную суспензию разбавляют до заданной концентрации и в разбавителе или

контактном аппарате обрабатывают 3-8 ч кислородом воздуха. После обработки алюминатио-щелочной раствор отделяют от красного шлама. Дальнейшую переработку раствора производят по обычной технологической схеме.

Содержание примесей в алюмпнатных растворах (концентрация АЬОз 139,6 г/л), полученных различными способами, приведено в табл. 1.

Пример 3. Опыт проводят, как в примере 2.

Содержание примесей в алюминатиых растворах (концентрация 143 г/л), обработанных в течение 1-4 ч техническим кислоТаблица 1

Пример 4. Содержание примесей в алюминатных растворах (концентрация 140,1 г/л), обработанных аналогично примеру 1 озонированным кислородом (озонированным воздухом) от 20 мин до 2-х ч приведено в табл. 3.

Таблица 2

Таблица 3

При упаривании маточного раствора, полученного после разложения озонированного алюминатного раствора происходит более глубокий вывод солей МазСОз и Na2SO4 (см. табл. 4 и 5), получают более крупные кристаллы соды, что положительно сказывается

на всех технологических онерациях глиноземного производства.

При выщелачивании боксита оборотным раствором, нолученным из озонированных алюминатно-щелочных растворов, происходит снижение перехода в раствор сульфидов, не образуются сульфиты, что позволяет при применении замкнутого цикла в несколько раз сократить расход окислителей. Результаты выщелачивания приведены в табл. 6.

Содержание озона в озонированном кислороде 11 г/нм. Определению содержания органических примесей мешает присутствующий в растворе тиосульфат натрия (применяют перманганатный метод с кипячением растворов), поэтому в анализах растворов указана сумма кислорода КМпО4 (в % к Ма2Ообщ), пошедшего на окисление органических примесей и 52Оз(это относится и к табл. 1, 2, 6).

Таблица 4

Таблица 5

Таблица б