Изобретение относптся к области порошковой металлургии, в частности к способам пропитки раснлавами металлов пли сплавов пористых металлокерамических заготовок из более тугоплавкого материала.
Известен способ пропптки металлокерамических заготовок, заключающийся в том, что пористые заготовки большой партией загружают в термостойкпе поддоны, вместе с навеской пропитывающего материала, укладываемой на поверхность заготовок, помещают в печь и нагревают до температуры плавления пропитывающего материала.
Существенным недостатком известного способа является образование наплывов пропитывающего материала на поверхности заготовок, что ухудшает поверхность и искажает форму заготовок.
С целью повышения качества поверхности заготовок по предложенному способу пористые заготовки укладывают на наклонной Опоре, на верхнем конце которой помещают навеску пропитывающего материала, а затем навеску и заготовки последовательно нагревают от верхнего конца опоры к нижнему.
Способ реализуется следующим образом.
На наклонную опору, в качестве которой примепяют поддоп-желоб или контейнер переменного сечения, сужающийся к верхнему концу, укладывают рядами вплотную друг к другу пористые заготовки, на верхнем конце каждого ряда помещают иавеску пропитывающего материала, затем наклонную опору вместе с заготовками п навеской нагревают в
горизонтальной трубчатой печи до температуры плавления пропитывающего материала таким образом, чтобы навеска и заготовки прогревались последовательно, начиная с верхнего конца наклонной опоры к . Путем последовательного нагрева навески п заготовок проводят смещение зоны максимального нагрева от верхнего конца ряда к , при этом происходит свободное перемещение расплавленной навески пропитывающего материала под действием силы тяжести в том же иаправлении и последовательная пропитка всего ряда заготовок, а избыток расплава стекает в пижнюю часть поддона или контейнера.
Последовательность нагрева навески п заготовок осуществляют путем механического продвижения наклонной опоры с иавеокой и заготовками внутри печи, имеющей разные температурные зоны или путем загрузки заготовок и навески в контейнер, обладающий переменной теплоемкостью, уменьшающейся к верхнему концу ряда заготовок. 3 пример, в горизонтальных трубчатых печих или обычных печах дЛя термической 0|бработки изделий. Предмет изобретения5 Способ пропитки металлокерамических заготовок, включающий нагрев пропитывающего материала и пористых заготовок до темпе4ратуры плавления пропитывающего матерйЗла, отличающийся тем, что, с щелью повышения качества поверхности заготовок, пористые заготовки укладывают на наклонной опоре g верхнем конце которой помещают навеску пропитывающего материала, а затем навеску и заготовки последовательно нат ревают от верхнего конца опоры к нижнему.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОПИТКИ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ БРИКЕТОВ ЛЕГКОПЛАВКИМИ МЕТАЛЛАМИ И СПЛАВАМИ | 2014 |
|
RU2580264C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2124418C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВОВ ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ | 2015 |
|
RU2607478C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВОВ МОЛИБДЕН-МЕДЬ | 2016 |
|
RU2628233C1 |
ЛИОТСНА 1 | 1972 |
|
SU356046A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДКЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2351572C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1987 |
|
RU2031176C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 1999 |
|
RU2173307C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУГОПЛАВКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КАРБИДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2000 |
|
RU2189367C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 1988 |
|
RU2025527C1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация