В настоящее время из ванн французского типа расплавленный алюминий выпускают вычерпыванием ложкой из чугунного тигля с отверстием внизу. Вычерпывание длится 30 - 40 минут, что приводит к остыванию ванны и связано с лишней тратой электроэнергии. Ироме того, сама работа по вычерпыванию сопровождается большими затруднениями, например, застыванием электролита в отверстии тигля, из-за открытой поверхности тигля и др.
Посредством предлагаемого устройства имеется в виду механизировать процесс выпуска алюминия из ванны и .сократить время выпуска до 10 минут.
На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку; фиг. 2 - разрез его по линии АВ Ни фиг. 1, и фиг. 3 - то же разрез по линии ДЕ на фиг. 1.
Предлагаемое устройство состоит из резервуара 7. отлитого из чугуна толщиной в 20 мм, представляющего герметически закрытый полый цилиндр; он заканчивается внизу конусом с отверстием для всасывания расплавленного алюминия, а вверху-ушком 3 железной конструкции, на котором резервуар / подвешивается к подъемному крану. Внизу, у краев отверстия,.имеются четыре чугунных прилива высотой в 10 мм.
Чугунный конусообразный клапан 2, заканчивающийся внизу суженной ци253)
линдрическои частью, служит для закрывания отверстия, с целью предохранения металла от разбрызгивания при подъеме аппарата.
Сверху в крышку резервуара ввинчена железная трубка 4, служащая для присоединения к ней шланга от вакуумнасоса.
В крышку резервуара ввинчена такжежелезная трубка 5. Внутри нее проходит изолированный от трубки железны стержень, служащий контактом. К этому стержню присоединяется электролампочка, другим полюсом заземленная.
.Выпуск алюминия производится следующим образом. Из электролитической ванны вынимают один электрод, а н&его место устанавливают с помощью подъемного крана резервуар 7 и нижнее отверстие его, закрытое чугунным клапаном, погружают в расплавленный, металл. Корпус резервуара опирается на; подину ванны своими четырьмя приливами высотой в 10 мм, так что впускающее металл отверстие находится выше подины на 1 см, что обеспечивает оставление после выпуска на подине необходимого слоя металла.
Чугунный клапан 2, выступающий внизу цилиндрической своей частью и отверстия на 30 мм, опираясь на подину при опускании устройства, поднимаетсявверх на 20 мм, отчего между стенками
«конусообразной части резервуара и клапаном создается щель, пропускающая :металл в резервуар.
Через трубку 4, присоединенную металлическим шлангом к вакуум:насосу Рута, отсасывается воздух из «резервуара /, и расплавленный металл .3 нем поднимается.
При достижении уровнем расплавленного металла контакта 5 ток идет от металлического катода к контакту через лампочку в землю и зажигает ее, что является сигналом р наполнении резерзуара металлом.
Далее с помощью вентиля, установленного у насоса в месте присоединения гибкого металлического шланга, закрывают доступ воздуха и выключают насос.
Устройство консольным краном подни мaeтcя кверху и устанавливается своим отверстием над ковшом для разливки алюминия.
Чугунный клапан 2 при подъеме устройства своей тяжестью опускается вниз и закрывает отверстие резервуара /.
После установки устройства над ков:;шом ДЛЯ разливки алюминия клапан «поднимают снизу железным рычагом, и у еталл выливается в козш.
Чтобы определить момент подхода к отверстию резервуара электролита, в ванну во время выпуска устанавливается вертикально железный стержень, не доходящий до подины на расстояние 15 мм. Стержень соединен с отрицательным полюсом вольтметра, а с положйгельным полюсом последнего соединяется анодная шина. Когда подходит электролит, от повышения сопротивления вольтаж поднимается, и по вольтметру судят о времени окончания выпуска алюминия.
Предмет изобретения.
1.Устройство для выпускаалюминия из электролизера путем всасывания его в съемный резервуар чере-з отверстие в дне последнего, от 7ичаго1цееся тем, что съемный резервуар устроен закрытым и его нижнее отверстие снабжено клапаном.
2.3 устройстве по п. 1 применение укрепленного в верхней части резервуара сигнального контакта 5 для указания подъема металла до требуемого уровня.
3.В устройстве по п. 2 применение укрепленного у нижнего отверстия резервуара дополнительного контагаа для сигнализации об уровне металла в ваине.
.S
фтгЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ КВАРЦА И Т. П. ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1921 |
|
SU2889A1 |
Биполярный электролизер | 1936 |
|
SU53140A1 |
Печь для изготовления отливок | 1990 |
|
SU1770427A1 |
Ванна для электролитического получения хлора под давлением | 1937 |
|
SU52921A1 |
Машина для литья под давлением | 1935 |
|
SU55335A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ГЛИНОЗЕМА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ВАНН | 1933 |
|
SU41241A1 |
Индукционная индукторная тигельная печь с кольцевым наборным магнитопроводом | 2016 |
|
RU2666395C2 |
Способ получения сплава титан-железо и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2734610C1 |
Шахтная печь | 1959 |
|
SU122156A1 |
Водоподъемное устройство | 1926 |
|
SU4128A1 |
Авторы
Даты
1933-12-31—Публикация
1932-11-17—Подача