Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к антифрикционным пластичным смазкам и может применяться в машиностроении для смазывания деталей между очередными операциями.
Известны антифрикционные смазки на основе нефтяного масла, загуш,енного кальциевым комплексным мылом.
Смазки на мыльных загустителях при нагреве выше температуры плавления необратимо распадаются и поэтому способ нанесения на поверхности для них неприемлем.
Для экономии времени и облегчения процесса нанесения мыльных смазок на детали целесообразно применять смазки, разбавленные органическим растворителем.
Цель изобретения - создание смазки, хорошо диспергируюш,ейся в нефтяных растворителях, образующей прочную эмульсию, а после нанесения ее на деталь - прочную пленку, обладающую смазывающими и защитными свойствами.
Поставленная цель достигается введением в состав кальциевой комплексной смазки церезина.
вых смазок, известно. В предлагаемой композиции церезин применен не в качестве загустителя, а как стабилизатор эмульсии, который в сочетании с другими составляющими образует смазку, способную давать стойкую эмульсию в нефтяных растворителях.
Пример. Изготовление смазки проводят по обычной технологии, применяемой для получения мыльных смазок. Расчетное количество масла, которое должно загущаться мылом, загружают в автоклав для приготовления смазки. В этот же автоклав загружают жирные кислоты и добавляют омыляющую
гидроокись.
Для образования комплекса вводят низкомолекулярную кислоту. Для нормального омыления интенсивно перемешивают смазку и постепенно поднимают температуру. В конце
процесса омыления при температуре 120- 160°С и при непрерывном перемешивании вводят наполнитель - церезин. Максимальная температура процесса составляет 220-230°С. Время изготовления 0,5 кг смазки в лабораторных условиях 2-3 час. Для омыления применяют гидроокись ральция в виде известкового молока, а для образования комплекса - концентрированную уксусную кислоту. Церезин вводят в реакционную смесь-в конце омыления. Оптимальная рецептура смазки, содержащей церезин и, физико-химические показатели приведены ниже. Рецептура смазки, вес.% Масло ИС-45 85,983,78 12-Оксистеариновая кислота 6,86,8 Стеариновая кислота 1,21,2 Уксусная кислота 2,02,0 Гидроокись кальция 2,12,22 Церезин 2,04,0 Физико-химические показатели Неразбавленная консистентная смазка Температура каплепадения, °С Пенетрация при 25°С Смазка, разведенная Б уайт-спирите 47,3 126 87,0 Кинематическая вязкость при 20°С, ест Температура вспышки, °С Выдер- Выдер- ВыдерИспытание на коррозию на живает живает живает медных пластинках 4,34,3 4,0 Стабильность дасперсии, % Приведенные данные показывают, что вве денный заполнитель не ухудшает показателей смазок. Из полученных смазок готовят дисперси (45%-ные) в уайт-спирите. Для сравнения го товят дисперсию из соответствующей смазки, не содержащей церезина. Последняя дисперсия неоднородна с заметным количеством хлопьевидных включений и при нанесении на детали не дает сплошной пленки. В то же время дисперсии, приготовленные из смазок предлагаемого состава, устойчивы и легко наносятся на поверхность детали, образуя сплошную прочную пленку. Смазка оптимального состава (образец 2), названная «Дисперсол-1, успешно прошла испытания. Испытания смазок проводят по методикам, соответствующим ГОСТам. Стабильность дисперсии определяют путем центрифугирования в пробирке растворенной смазки в течение 5 мин со скоростью 1600 об/мин в центрифуге ЦУМ-1. Определяют объем диспергированного вещества, выделившегося на поверхности в процентах от начального объема смазкИ. Предмет изобретения 1.Антифрикционная смазка на основе нефтяного масла, загущенного кальциевым комплексным мылом, отличающаяся тем, что, с целью нанесения на поверхность деталей эмульгирующейся в органическом растворителе смазки, а также для повышения стабильности эмульсии, в состав смазки введен церезин. 2.Антифрикционная смазка по п. 1, отличающаяся тем, что церезин Введен в количестве 2,0-15,0 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1972 |
|
SU336997A1 |
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2019 |
|
RU2711022C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2011 |
|
RU2489480C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2002 |
|
RU2224009C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2014 |
|
RU2575170C1 |
Способ получения пластичной смазки | 2023 |
|
RU2816107C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1998 |
|
RU2129144C1 |
Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения | 2022 |
|
RU2787947C1 |
ЗАЩИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2264437C1 |
Уплотнительная пластичная смазка | 1979 |
|
SU897839A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация