СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к способам пол чення керамических изделнй.

Известен способ изготовления пористых керамических изделий с использование выгорающих добавок, путем формования, сушки и обжига.

Однако легкодеформируемые выгорающие добавки, например, вспученный полистирол, обладая упругими свойствами сжимаются под действием сжимающих усилий в момент формования изделий, а затем после снятия усилий стремятся восстановить свой первоначальный объем и форму, нарушая при этом структуру изделий, то есть образуя в них трещины.

Цель изобретения-улучшить структуру и повысить прочность материала за счет предотвращения упругого последействия выгорающей добавки.

Это достигается тем, что формование изделнй осуществляют с пригрузом 0,3-0,7 кг/сиг при одновременном вибрировании с промышленной частотой и амплитудой 0,4-0,6 мм.

Соотнощение статического удельного давления пригруза к удельному давлению динамического воздействия источника колебания равно 0,15-0,35.

Иредварительно приготовленную формовочную массу, состоящую из смеси огнеупорных компонентов, выгорающей добавки и воды затворения, засыпают в жесткую металлическую

ферму, представляющую собой решетку на четыре и более кирпичей, установленную на внброплощадке. Ячейки решетки сварные, неразъемные. Затем в ячейки решетки вводят пуансоны, которые при помощи пневмопригруза уплотняют массу в ячейках формы при одновременном вибрировании.

Пример. Ири продолжительности вибрирования 0,5 мин, удельном давлении 0,8 Ki-./CMz, частоте колебаний 50 гц и амплитуде 0,6 мм получают материал со следующими показателями:

Предел прочности прн сжатии,

кг/см 82

Температура деформации под

нагрузкой 0,9 KZJCM, °С1460

Дополнительная усадка прн

, %0,3

Коэффициент теплопроводности при 800°С,

ккал1м.час.°С0,475

Кажущаяся плотность, г/см 0,9

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых керамических изделнй с использованием выгорающих добавок, путем формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью улучшения структуры и повышения прочности матернала. 3 формование изделий осуществляют с пригрузом 0,3-0,7 кг/см при одновременном вибри4ровании с промышленной частотой и амплитудои 0,4-0,6 мм.