Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов.
Известны установки для приготовления бетонной смеси, содержащие расходные бункеры составляюпдих бетонной смеси, дозаторы, питатели и стройный смеситель непрерывного действия.
Цель изобретения - обеспечить более точное дозирование, повысить однородность смеси и прочность готового продукта при меньшем расходе цемента.
Достигается это тем, что между расходным бункером заиолиителя и дозатором последнего смонтирован газопламенный обогатитель.
На чертеже изображена предлагаемая установка.
Установка состоит из транспортера }, который подает иесок из заводского склада в расходный бункер 2, имеющий в нижней части питатели 3, например шнековые. Под последними установлен газопламенный обогатитель, состоящий из рабочей камеры 4, камер сгорания 5 и трубы 6, под которой имеется грохот 7, распределяющий частицы газовзвеси по бункерам 8 и 9, соединенным трубопроводом W с циклоном 11, имеющим вентилятор 12. Под бункером 8 расположен дозатор 13, который подает песок в бункер 14, куда из бункера 15 дозатором 16 подается цемент. Под бункером 14 помещен шпековый питатель 17
для подачи сухой цементно-песчанои смеси в струйный смеситель 18 непрерывного действия, в который с помощью форсунки подается вода в распыленном виде. Под струйным смесителем 18 смонтирован накопительный бункер 19 бетонной смеси, причем последний и бункер 14 соединены трубопроводами соответственно 20 и 21 с вентилятором 22 отсоса пыли. Под накопительным бункером 19 установлен транспортер 23 для подачи бетонной смеси в бетонораздатчик 24, а оттуда в форму 25.
Природный песок с заводского склада по
транспортеру 1 поступает в расходный бункер 2, откуда с помощью шнековых питателей 3 поступает в рабочую камеру 4 газопламенного обогатителя, в которую одновременно с противоположных концов из камер сгорания
5 со скоростью 500 ж/сек и при 550°С истекают газопламенные струи, захватывая песок, направляя одну струю против другой и сталкивая их. Затем по трубе 6 газовзвесь опускается на грохот 7, где частицы мельче
5 мм проваливаются в бункер 8, а частицы крупнее 5 мм скатываются с грохота 7 в бункер 9. Частицы мельче 0,2 мм удаляются вентилятором 12 по трубопроводам 10 в циклон 11. Обогащенный песок, освобожденный
работку в рабочей камере 4 находится в бункере 8. При выходе из рабочей камеры 4 песок имеет температуру 140 -150°С. В бункере 8 он выдерживается до нужной температуры, а затем дозатором 13 подается в бункер 14, куда из бункера 15 дозатором 16 подается цемент. Сухая цементно-песчаная смесь шнековым питателем 17 подается в струйный смеситель 18, в который форсункой подается вода в распыленном виде. Готорая бетонная смесь поступает в накопительный бункер 19, а затем транспортером 23 подается в бетонораздатчик 24 и далее в форму 25 для формования изделий.
Мелкие фракции из циклона 11 используются для приготовления штукатурных раст J ITTWTWTVVHWyy rrwyTTO
воров, крупные фракции из бувкера 9 используются в качестве заполнителя для получения бетона низких марок .
Предмет изобретения
Установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходные бункеры составляющих бетонной смеси, дозаторы, питатели и струйный смеситель непрерывного действия, отличающаяся тем, что, с целью обеспече;1ия более точного дозирования, повышения однородности смеси и повышения прочности готового продукта при меньшем расходе цемента, между расходным бункером заполнителя и дозатором последнего смонтирован газопламенный обогатитель. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления бетонной смеси | 1979 |
|
SU791547A2 |
Установка для приготовления бетонной смеси | 1978 |
|
SU749666A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1993 |
|
RU2033327C1 |
Установка для обогащения и сушки | 1983 |
|
SU1125455A1 |
Установка для активации поверхности минерального заполнителя бетонов | 1976 |
|
SU608786A1 |
Установка для приготовления и раздачи бетонной смеси по формовочным постам | 1977 |
|
SU716832A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА | 2000 |
|
RU2189902C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2018 |
|
RU2716627C1 |
Установка для приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1604454A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧЕЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2024393C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация