Изобретение относится к произв(5Д ству строительных материалов и може найти применение в различньк отраслях промьшшенности. . Наиболее близкой к изобретению по текнической сущности и достигае мому результату является установка для обогащения и сушки минеральных материалов, содержащая линию обработки одного из компонентов, включающую последовательно соединенные посредством транспортирующих устройств расходный бункер5 иодсушиватель с циклоном, активатор, клас сификатор и охладитель lj . Недостатком известной установки являются высокие энергозатраты при производстве бетона. Целью изобретения является повышение экономичности при производстве бетона с использовакием ука1 заикой линии для обработки песка. Поставленная цель достигается тем, что установка для обогащения и сушки минеральных материалов, содер жащая линию обработки одного из ком понентов, включающую последовательно соединенные посредством транспортирующих устройств расходный бун кер, подсушиватель с циклоном, акти ватор j классификатор и охладитель,, дополнительно содержит камеру подсушки второго компонента - щебня, подключег ную к выхлопному патрубку циклона, бункер Третьего компонента-ьцемента и струйный смеситель все компонентов, к которому подключены соответственно охладитель песка, ка мера подсушки щебня и бункер цемента, при этом охладитель песка имеет теплообменник, патрубок вьшода тепл носителя из которого также подключен к струйному смесителю. I , На чертеже изображена схема уста новки для обогащения и сушки. Установка содержит транспортер 1 песка, расходный бункер 2, шнековый питатель 3, подсушиватель 4, одновременно вьтолняющий функции се паратора, топки 5, активатор 6, воздуходувку 7, классификатор 8, бункер 9 мелких фракций, охладитель 10 песка, имеющий теплообменник 11, циклон 12, транспортер 13 шебня, расходный бункер 14 щебня, камеру 15 подсушки щебня, дымосос 16, дымовую трубу 17, бункер 18 цемента, дозатор 19 цемента, дозатор 20 песка. 55 дозатор 21 щебня, бунйер 22 сухой смеси, струйный смеситель 23, бункернакопитель 24, транспортер 25 приготовленного бетона, бетонораздатчик 26 и вибростол 27 с формой. Установка работает следукнцим образом. Песок по транспортеру 1 поступает в расходныйбункер 2, откуда с помо- помощью шнекового питателя 3 поступа ет в подсупШватель 4, где происходит подсушка песка продуктами сгорания, получаемыми в топке 5, и потоком сушильного агента, которым . являются отходящие продукты сгорания после классификатора 8 песка, из подсушивателя 4 песок поступает в активатор 6, в который с противоположных концов подается высокотемпературный газообразный теплоноситель, В активаторе 6 происходит обогащение песка за счет теплового и механического воздействия. Затем активированный песок, натретьй до 400-550 С направляется в классификатор 8 песка, где происходит сепарация песка и разделение его на фракции. Более мелкие фракции поступают в бункер 9мелких фракций. Обработанный песок из классификатора 8 направляется в охладитель , 10песка, в нижней части которого ус|Тановлен теплообменник 11 для подогрева воды до 80-90°С. Исходный крупньй заполнитель (щебень) с помощью транспортера 13 подается в расходньй бункер 14 щебня и далее в камеру 15 подсушки. Отходящие продукты сгорания после классификатора 8 направляются в подсушиватель 4 и затем в циклон 12. Из последнего продукты сгорания поступают в камеру 15 подсушки щебня, где осуществляется подсушка и подогрев щебня до 50-60 С. Затем отработанные продукты сгорания через дымосос 16 выбрасываются в дымовую трубу 17. Цемент подается в бункер 18 цемента, из которого дозатором 19 цемента направляется в бункер 22 сухой смеси. В последний также поступает подсушенный и подогретый щебень через дозатор 21 щебня и обогащенный песок через дозатор 20 песка. Из бункера 22 сухой смеси цемент, обогащенный песок и подогретый щебень поступают в струйньй смеситель 23, куда такжэ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления бетонной смеси | 1988 |
|
SU1604454A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧЕЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2024393C1 |
Установка для изготовления бетонных изделий | 1991 |
|
SU1797571A3 |
Установка для приготовления бетонной смеси | 1978 |
|
SU749666A2 |
Установка для приготовления бетонной смеси | 1979 |
|
SU791547A2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2007 |
|
RU2351469C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1972 |
|
SU337267A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ПРОЧНОГО ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2106327C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО НИЗКОЙ ВОДОПОТРЕБНОСТИ | 1993 |
|
RU2033327C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО АЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2012 |
|
RU2520739C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБОГАЩЕШШ И СУШКИ минеральных материалов, содержащая линию обработки одного из компонентов, включающая последовательно соединенные посредством транспортирующих устройств расходный бункер, подсушиватель с циклоном, активатор, классификатор и охладитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности при производстве бетона с использованием указанной линии для обработки песка, установка дополнительно содержит камеру подсушки второго компонента- щебня, подключенную к выхлопному патрубку циклона, бункер третьего компонента - цемента и струйный смеситель всех компонентов, к которому подключены соответственно охладитель песка, камера подсушки щебня и бункер цемента, при этом охладитель песка имеет теплообменник, патрубок вывода теплоносителя из которого также подключен к струйному смесителю.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU369941A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-11-23—Публикация
1983-06-16—Подача