Установка для приготовления бетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК B28C5/06 

Изобретение относится к промышленно .ти строительных материалов. По основному авт.св, А 337267 известна установка для приготоления бетонной смеси, содержащая расходные бун керы составляющих бетсмной смеси, дозаторы, питатели и струйный смеситель непрерывного действия, причем между расходным бункером заполнителя и дозатором последнего смонтирован газоплам шый обогатитель fl. В таком yTcpoй ствэ песок по фра4сциям не подбирается, что водет к перерасходу цемента и сниже нию качества бетонной смеси. Цель изобретения - снижение расхода цемента и повышение качества бетонной смеси. Цель достигается тем, что установка для приготовления бетонной смеси, содер жащая расходные бункеры составляющих бетонной смеси, дозаторы, питатели, струйный смеситель непрерьшного дейстч ВИЯ, и смонтированный между расходным бункером заполнителя и дозатором послед него газопламенный обогатитель, снабжена классификатором и приводным сепа- , классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним, а другие с дозатором и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен в ксиусах. На чертеже изображена установка для приготовления бетсмной смеси, общий вид. Установка содержит транспортер 1 для подачи песка с заводского склада в расходные бункеры 2, имеющие в нижней части шнековые питатели 3. Под последними установлен газопламенный обогатитель, состоящий из рабочей камеры 4, камеры сгорания 5 с патрубками 6 и 7 для подачи воздуха и топлива. Установка снабжена приводным сепаратором 8 и классификатором, выполнен ным в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов 9,1О,11, уо37тановленных над газопламенным обогатителем, и труб, одна из которых (труба) 12 соедш1ена с конусом 9, а другие трубы 13,14,15 - с дозатором 16 и с соответствующим KcetycoM, причем сепаратор 8 размещен в ксиусах. Количество конусов выбирается по числу необходимых фракций песка. Верхний ксжус .11 соединен трубой 17 с циклоном 18 для сбора частиц пыли размером меньше 0,14мм. С помощью трубы 19 и вентилятора 20 очищенный ввэдух удаляется в атмосферу. Кроме того, ycTpcrftcTBO содержит секции накопительных бункеров 21, под кото рыми установлены дозаторы 16 непрерьшного действия для дознросания отдельных фракций песка оптимального гранулометрического состава и накопительный бунке 22. В нижней части бункера 22 установлен шнековый питатель 23 для подачи смеси песка в расходный бункер 24, из которото с помощью дозатора 25 смесь .поступает в бункер 26 смесителя, в который из бункера27 с помощью дозатора 28 поступает цемент, последний посту пает в бункер 27 по трубопроводу 29. Из бункера 26 сухая смесь песка и це, мента непрерывно поступает в струйный смеситель ЗО непрерывного действия, в который с помощью форсунок подается вода в распыленном, виде. Под струйным смесителем 30 смонтирован накопитель ный бункер 31 для готовой цементно-пес чаной смеси. Из бункера 31 по трубе 32 с помощью вентилятора 33 удаляется отработанный воздух, а цементно-песчана смесь поступает на транспортер 34, зате в бетоноукладчик35, откуда в форму. 36 для изготовления изделий. Мелк;1е фракции из циклона 18 исполь зуются для приготовления штукатурных раст воров. Работает установка следующим образом. Природный песок с заводского склада по транспортерам 1 поступает в расходные 2, откуда с помощью шнеко вьос питателей 3 поступает в рабочую ка меру 4 газопламенного обогатителя, в которую одновременно с противоположных КСЯ1ЦОВ из камер сгорания 5 со скорость 5ОО м/сек и при температуре кварцевых песков и при температуре 25 для карбонатных песков истекают газопламенные струи, захватывая песок, движутся одна навстречу другой, сталкиваются. Потоки пргмизьюают друг друга. При этом в рабочей камере происходит 7 испарение воды, выгорание органических примесей, за счет температурных воздействий и различных коэффициентов температурного расширения раскалываются конгломераты, разрушаются частицы по прочности ниже прочности зерен кварца, обдираются поверхности зерен песка, повышая их активность к взаимодействию с дементньпи клеем. Вся эта масса газовзвеси за счет разрежения, создаваемого вентилятором 20, поднимается в восходящем потоке по трубе 12 в конус 9, где скорость газовзвеси падает, из потока выпадают самые крупные частицы размером больше- 5мм, затем поток поступает в конус Ю, где из потока выпадают частицы фракций больше 2,5мм, далее поток поступает в конус 11, где выпадают частицы фракций размером больше 0,14мм. Фракции размером меньше 0,14 мм вместе с парами и отходящими газами по трубе 17 поступают в циклон 18, вентилятором 2О удаляются на повторное использование. Количество фракций материала определяется числом конусов. Фракции высушенного очищенного песка с активизированной поверхностью через трубы 13,14 и 15 из конусов 9,10 и 11 поступают в секции бункеров 21. С помощью дозаторов 16 непрерывного действия отдельные фракции песка подаются в бункер 22, образуя смесь песка оптимального гранулометрического состава. Из бункера 22 с помощью шнекового питателя 23 фракционированный песок подается в расходный бункер 24 с температурой 140-150 0. Из бункера 24 дозатором 25 непрерьшного действия подается песок, а из бункера 27 дозатором 28 непрерывного действия подается цемент в проходной бункер 26, из которого сухая иементно-песчаная смесь поступает в струйный смеситель 30, в которьй через форсунки подается вода в распыленном виде. Температура песка используется для получения теплой цементно-песчаной смеси. Готовая цементно-песчаная смесь из струйного смесителя поступает в накопительный бункер 31, а затем транспортером 34 полается в бетоноукладчгас 35 и далее в форму 36 для ., формования изделий. Выполнение установки для приготовления бетонной смеси с классификатором и приводным сепаратором позволяет значительно снизить расход цемента, повысить его прочность и качество.

579

V о р-м у л а изо б р е т е к и я

Установка для приготовления бетонной смеси по авт.св. № 337267, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода цемента и повышения качества бетонной смеси, она снабжена классификатором и приводным сепаратором, классификатор выполнен в виде смонтированных друг над другом усеченных конусов, установленных над газопламен5474

ным обогатителем, и труб, одна из которых соединена с последним,а другие с дозатороь и с соответствующим усеченным конусом, причем сепаратор размещен

5 в ксмусах.

Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе

.«1. Авторское свидетельство СССР

№ 337267, кл. В 28 С 5/06, 1970,