Настоящее изобретение отнооится к выбору материала для изготовления токосъемных вставок токоприемников электронодвижного состава и в частности для пантографов мощных магистральных электровозов постоянного тока.
Известно изготовление вставок из угольнографитных композиций для токоприемников, рассчитанных на небольшие токи, однако они непригодны для мощных магистральных электровозов, потребляющих большие токи (до 900 а на один полоз) при больших скоростях движения. Известно также изготовление токосъемных вставок из комнозиций, содержащих металлы: баббит, медь, свинец; однако такие вставки ие обладают необходимой дугостойкостыо.
Предлагается применить для изготовления токосъемных вставок обожженный при температуре 1000-1200°С графитопласт АТМ-1, представляющий собой смесь коксо-графитового помола (75-85%), новолачной фенолоформальдегидной смолы (13-17%), уротропина (1,5-2,5%) и стеарина (0,5-1,5%).
Технология производства вставок из предлагаемого материала такова.
Компоненты смеси размалывают в шаровой мельнице, тщательно перемешивают с наполнителем, вальцуют на нагретых до температуры 120-135°С валках и носле дробления прессуют формой, изготовленной по профилю вставки.
Отпрессованные вставки обжигают при температуре 1000-1200°С и разрезают по заданному размеру.
Вставки служат долго при токосъеме на один полоз до 900 а и меняются не раньше, чем электровоз пройдет 20000 км.
Для электровозов постоянного тока готовят вставки с удельным электросопротивлением не более 16 ом-мм 1м и твердостью по Шору не менее 40 ед.
Для электровозов переменного тока и моторвагонных секций готовят вставки с электросопротивлением не более 35 ом-мм-/м и твердостью по Шору не менее 55 ед.
Предмет изобретения
Применение обожженного при температуре 1000-1200°С графитопласта, представляющего собой угольно-графитовую композицию, содержащую коксо-графитовый помол - основа, новолачную феноло-формальдегидную смолу 13-17%, уротропин 1,5-2,5%, стеарин 0,5- 1,5%, в качестве материала для изготовления токосъемных вставок токоприемников электроподвижного состава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антифрикционный материал преимущественно для контактных вставок токоприемников электроподвижного состава | 1989 |
|
SU1732388A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ВСТАВОК | 2015 |
|
RU2623292C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470898C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2150444C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОКОСЪЕМНЫХ КОНТАКТНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2004 |
|
RU2274936C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВ КОНТАКТНОГО ТОКОСЪЕМА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2441854C1 |
ТОКОСЪЕМНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2004 |
|
RU2273566C2 |
ТОКОСЪЕМНАЯ ВСТАВКА ТОКОПРИЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2510339C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ВСТАВКИ ТОКОСЪЕМНИКА ЭЛЕКТРОТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2001 |
|
RU2207962C1 |
Антифрикционный токопроводящий материал | 1975 |
|
SU567737A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация