Известен способ получения закрыгопористого эластичного пенополиуре тана (ППУ) путем взаимодействия прос:тых полиэфиров с диизоцйанатами к арсн атическими диаминами в присутствии вспенивающих агентов. В качестве ароматических диаминоб используют эвтектическую смесь диаминов, состоя тую из 58,2% кумолдиамина и 41j8% метадинилендиамина, а в качестве вспенийающих агентов используют мвтиленхлорид. Однако использование в качестве вспенивающего агента метиленхлорида, который при комнатной температуре является жидкостью, не дает возможности получить безусадочный материал, имеюащй тонкую микроячеистую структуру с низким объемным весом - ниже 0,28 г/см.
Цель изобретения - получения безуссщочного эластичного закрытопористого ППУ с достаточно низким объемным весом (,28 г/см) , способного отверждаться при сравнительно низких температурах (бО-70с) .
Это достигается тем, что в качестве аминного отвердителя используется эвтектическая смесь ароматических диаминов: метафенилендиамина и полиметиленфениленаминов (соотношение
42/58, отвердитель ЭС-1), а вспенивание композиции осуществляется низкокипящими фреонами (например F-12, r-l42). Кроме того, с целью повышения ВОЗМОЖНОСТИ заполнения форм сл 5жной конфигурации (детали радиосхем и т.п.) в качес йё вспенивакнцего агента предлагается использовать -смесь фреонов с порофорами.
Сущность предлагаемого способа Заключается в том, что применяют обычные предполимеры, например, на основе 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ) и олигомеров окиси пропилена (ОП) Линейной или разветвленной :структуры с мол.вес.2000-3000. Отношение NCO к ОН составляет 2,05-2,1. В качестве отвердителя используется дешевая и недефицитная эвтектическая смесь метафенилендиамина (МФДА) и полиметиленфениленамина (ПМФ-2); весовое соотношение МФДА:ПМФ-2 42 57. Смесь представляет собой жидкость, устойчивую при комнатной температуре в течение месяца.
Мономерное отношение КСО-групп в предполимере и NH -rpynn отвердителя составляет 0,95-0,52 в зависимости от рецептуры. Вспенивание композиции происходит за счет испарения фреона. Для вспенивания применяются низко кипящие фреоны - (температура кипения 29,8 С) или F-142 (температура кипения 9,8с). Получение формованных изделий из микроячеистой уретановой пены можно производить на известных машинах для физического вспенивания жестких уретанов. Заливку осуществляют с исполь зованием трехкомпонентной системы: компонент А - представляет собой смесь предполимера с эмульгатором (добавка Si), катализатором (октоат Sn)и (если это необходимо) порофором ЧХЗ - 57; компонент В - отвердитель компонент С - вспенивающий агент (фреон - 12 или др.). Из смесительной головки выходит жидкая пена, которой заполняют формы (через заливочный штуцер). Отверждение пены происходит в формах в термошкафу при 60--70с либо lOS-llO C. Пример 1. Подполимер № 1 получают на основе полиоксипропилентриола с мол,вес 3000 (ОН 1,71%) и 2,.4-ТДИЧпри мольном соотношении ОН; ,0-5) . Остаточное содержание NCO 4%. При отверждении молярное отношение NCO:NHg 0,95,
Пр ад поли мер } ЭС«1 (NCO:NHg 0,72)(В) 5 4,4 72 (С)3,7 Фреон-12 2,5} 50 Отверждение проводят в формах при 70° С в течение 3 ч. Пример 3. Предполимер 2 синтезирован на основе 2,4-ТДИ и поиоксипропилендиола с мол.вес. 2000 (ОН 1,69%), NCO:OH-2,05. Точное соержание NCO 4%, отношение при отерждении NCO:NH|0,52.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1972 |
|
SU340669A1 |
Способ получения изоциануратсодержащих пенопластов | 1974 |
|
SU472558A1 |
Способ получения интегрального эластичного пенополиуретана | 1976 |
|
SU630874A1 |
Композиция для получения интегрального эластичного пенополиуретана | 1976 |
|
SU580712A1 |
Способ получения пенополиуретана | 1975 |
|
SU562989A1 |
Способ получения эластичного пенополиуретана | 1980 |
|
SU937473A1 |
СПОСОБ полу*1Ёния ПЁНОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU367117A1 |
Композиция для получения эластичного пенополиуретана | 1982 |
|
SU1147721A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU840061A1 |
Способ получения пенополиуретана | 1979 |
|
SU859388A1 |
100
(А) 1 97 1020 0,5 (В) 7
6,1 72 (C),.2 4 62,5
Отверждение проводят в форма1х
при 60° с в течение 3ч.
Примед 2.
Предпсшим0р
100 W 1 Октоат Sn
Отверждение проводят при 70 С в течение 3ч,
Пример 4. Для хорошего заполнения формы при заливке радиосхемы используют смесь фреоиов и порофора . Остаточный процент NCOгрупп в предполимере I 3 на основе оксипропилентриола с мол.вес. 3000 5%. Отношение NCO;NH2-0,72. Система отзерждалась без катализатора.
Пример 5. Отличается от предыдущего количеством остаточных групп NCO в предполимере (NCO 6%)
ер
:NH, (В)
Отверждение проводят в формах при 100110 С я течение 3ч.
Объемный вес, г/см
Предел прочности на растяжение.
и увеличением количества фрео на-12,
100
(А) 1 (А) 98
1340 1
5 (В) 4,4
72 (С) 6,12 (С) 4 62,5
0,14 0,28 0,28 0,27 0,16
2,26 1,7 4,5 2,1
60 155 106 100
1,64 0,62 1,8 1,1
44
46
53
56
10,3
17 12
4,3
77,6
71
58 66
23,9 25 22
12,3
Степень сишвки (определена по экстракции ацетоном), % 99,0
Формула изобретения
97,3 96,2
98,1
97,0
эвтектическую смесь метафенилендиамина и полиметиленфениленамина в соотношении 42 к 58 вес,%, а в качестве вспенивающих агентов, используют низкокийящие фреоны.
Авторы
Даты
1979-03-05—Публикация
1968-01-11—Подача