Изобретение относится к области металлургии цветных металлов.
Известен способ получения алюминиевых антифрикционных сплавов, содержащих олово и более 1% свинца, вводимого в расплав в один прием при его сильном перегреве до температуры насыщения; причем для получения слитка сплав быстро сливают в водоохлаждаемую изложницу.
Этот способ требует сильного перегрева сплава до температуры, превышающей на 30°С температуру насыщения расплава свинцом, или же интенсивного перемешивания расплава, сопровождающееся его заметным окислением.
Цель изобретения - упрощение технологического процесса. Достигается это тем, что свинец вводят в расплав в два приема. Сначала загружают /з от всего количества свинца. После растворения вводят остальное количество свинца в виде лигатуры с оловом и полученный расплав заливают в водоохлаждаемый кокиль со скоростью 0,5-1,5 кг/мин па каждый сантиметр ширины слитка. Это исключает перегрев расплава и умепьшает степень окисления сплава.
рый легко растворяется при 850°С. Затем добавляют остальной свинец в виде лигатуры с оловом, содержащей 16% свинца и 84% олова. При этом свинец полностью растворяется
в расплаве при температуре 800-850°С.
С целью получения однородных по составу слитков сплав сливают в медный водоохлаждаемый кокиль со скоростью 0,5-1,5 кг1мин на каждый сантиметр ширины слитка.
При этом получают слитки толщиной 10- 15 мм.
Полученный слиток в отличие от известного не содержит окисных и иных неметаллических включений.
гтл
Предмет изобретения
Способ получения алюминиевого антифрикциоппого сплава, в состав которого входят олово и более 1% свинца, включающий введеиие свинца в расплав при нагреве до температуры насыщения и кристаллизацию полученного сплава охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в расплав вводят сначала Д от всего
количества свинца, а после его растворения- остальное количество в виде лигатуры с оловом; насыщенный сплав подают на кристаллизацию в охлаждаемый кокиль со скоростью 0,5-1,5 кг/мин на каждый сантиметр ширины
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЛИТЕЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ МОНОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2571665C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577876C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА | 2015 |
|
RU2590464C1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2001 |
|
RU2186869C1 |
| ЛИГАТУРА | 1970 |
|
SU431255A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН-БОР | 2011 |
|
RU2466202C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АВТОМАТНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО МАГНИЙ И СВИНЕЦ | 2013 |
|
RU2564643C2 |
| АНОД ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНОДА, ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА | 2010 |
|
RU2444093C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2368687C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2004 |
|
RU2284364C2 |
