СПОСОБ СБОРКИ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВБ1Х Советский патент 1972 года по МПК H01J9/26 

Изобретение относится к электронной технике, В частности к способам изготовления электроннолучевых приборов.

В электровакуумной промышленности при изготовлении электроннолучевых трубок, в частности цветных кинескопов, осуществляют последовательно процессы выжигания органической лленки на экране кинескопа, склейки экрана с конусом, заварки электронно-оптической системы и откачки, причем процессы проводят раздельно на различном крупногабаритном печном и электровакуумном оборудовании.

Недостаток известного способа состоит в том, что технологический процесс занимает более 16 час, осуществляется многократный высокотемпературный нагрев люминофорного покрытия и оболочки кинескопа, требуются крупногабаритное печное оборудование и производственные ллощади для его размещения. Кроме того, известный способ не позволяет использовать селенидные люминофоры, так как они не выдерживают высоких температур в окислительной среде, которая необходима при выжигании органической пленки.

Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительно создают температурный градиент по высоте трубки порядка 200°С, и процесс выжигания органической пленки производят одновременно с -процессом склейки, который проводят при температуре 435-450°С в зоне склейки в течение 30 мин. Затем снижают температуру и начинают откачку, причем откачной пост включают при достижении температуры 410-420°С в зоне склейки.

Преимущество предложенного способа состоит в том, что он позволяет:

а)исключить многократные температурные воздействия на стеклянную оболочку, люминофорное покрытие и детали внутренней арматуры;

б)исключить применение крупногабаритного печного оборудования и высвободить таКИМ образом около 60% производственной площади;

в)сократить потребление электроэнергии;

г)уменьшить численность обслуживающего персоиала.

Согласно предложенному способу, последовательность операций сборки следующая.

На торец конуса наносят шликер стеклокристаллического цемента, затем в тубус трубки заваривают ножку со смонтированной

на ней электронно-оптической системой. Конус загружают в приспособление откачной позиции, где штенгель зажимают в откачном гнезде вакуумной системы, экран накладывают на торец конуса и фиксируют по трем

Иядивидуальную коллаковую печь опускают на оонование и осуществляют единый термический цикл, в течение которого выжигается пленка, склеивается и откачивается кинескоп.

Скорость подъема температуры и продолжительность выдержек при расплавлении и кристаллизации шликера определяется термостойкостью стеклооболочек и физическими свойствами стеклокристаллического цемента. Выгорание органической пленки на экране происходит автоматически при проведении цикла склейки, поскольку температура и время выдержки в этом режиме больше, чем требуется для выгорания пленки. Для того чтобы «е допускать окисления электронно-оптической системы ВО время склейки, температура в зоне этой системы значительно ниже, чем .в зоне склейки. Такой градиент температур достигается за счет использования лечи с двумя нагревателями, разделенными экранами.

После включения откачки температура в зонах склейки и электронно-оптической системы выравнивается и в процессе последуюш;ей обработки кинескопа поддерживается одинаковой. Откачка включается при достижении в зоие склейки температуры 410- 420°С.

Предмет изобретения

Способ сборки электроннолучевых трубок, например цветных, основанный на процессах

выжигания органической пленки, склейки экрана с конусом и откачки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса изготовления трубок, повышения их качества и надежности, предварительно

создают температурный градиент по высоте трубки порядка 200°С и процесс выжигания органической пленки производят одновременно с процессом склейки, который проводят при температуре 435-450°С в зоне склейки,

затем снижают температуру и начинают откачку, причем откачной пост включают при достижении температуры в зоне склейки 410- 420°С.