СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТЛгЛСС НА ОСНОВЕ ВОСКОВ ИЛИ ПОЛИОЛЕФИНОВ Советский патент 1972 года по МПК C08L23/02 

Известен способ получеиия пластмасс на основе поляолефинов или восков путем введения в их расплавы концентратоЕ, состоящих из технологических добавок, например стабилизаторов, питментов, и разбавителя, в качестве которого применяют низкомолекулярный полиэтилен.

С целью лучшего распределения добавок в расплаве вооков или полиолефи1но1в и получения пластмасс с лучшими физико-механическими свойствами предложено в качестве разбавителя применять сополимер этилена с винилацетатом «ли эфирами акриловой кислоты со средним молекулярным весом 1200-8000, П|ренмущественно 1500-5000, или углеводородную смолу со средним молекуляр;1ЫМ весом 400-3000, нреимущественно 500-1000, полученную путем полимеризации ненасьиценных циклоалифат1ИчесКИх или ароматических углеводородов или сополимеризации ненасыщенных алифати1ческих углеводородоВ.

В качестве углеводородной смолы при меняют сополимер стирола с инденом.

Концентрированный раствор или диоперсию целесообразно вводить в плав пластика или воска соответствующими дозировочиьгми устройствами, а смешивать их можно в котлах с соответствующими мешалками.

плавам пластиков или воскоВ, причем без вредного влияния добавок на механические, физические и электрические свойства целевых продуктов и с гомогенным распределением их в целевом продукте.

Пример 1. В нагреваемом сосуде с мешалкой расплавляют при 120°С 200 кг этиленвинилащетатного воска, содержащего 2 вес. % винилацетата, после чего к расплаву в течение 0,5 час добавляют при перемешивании 50 кг желтого красителя. Перемешивание осуществляют лопастной меиталкой, лопасти которой доходят до стеЕюк сосуда, CMcnieны друг к другу на 45 и снабжены отверстиями .

О бр;-1зуюп,уюся дисперсию (температура 120°С) выливают в резервуар, уста-попленньп под сосудом с мешалкой, а из него с номощью дозировочного насоса ежечасно непрерывно нагнетают 18,7 кг диснорсии красителя и воска В трубопровод для плава пластика, ведущий к щнек-прессу. В трубопроводе, в месте введения дисперсии имеется расширение, в котором установлена снльная мешалка, с помощью которой осуществляют первичное смещение дисперсии воска и красителя с плавом полиэтилена, ир.оходящйм через трубопровод. Ежечасно через трубопровод пропускают 735 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 8 г/10 мин. Затем смесь подают

через шнек-пресс и подвергают гранулированию в головке. В течение каждого часа получают 753,7 кг окрашенного в желтый цвет гранулята с индексом плавления 8,2 г/10 мин.

Испытание микроразреза 1 см этого материала -показало гомогенное распределение краски. Были найдены лишь три агломерата диаметром от 15 до 17 м. Из такого материала изготовили ведра способом литья под давлением; повышение коррозионного растрескивания по сравнению с примененным неокрашенным материалом не наблюдалось.

Пример 2. В сосуде с мешалкой, описанном в Примере 1, расплавляют при 125°С 200 кг воска из этилена и сложного этилового эфира акриловой кислоты, содержашего 3 вес. % этилового эфира акриловой кислоты, и в течение 0,5 час к плаву добавляют 50 кг сажи и 2,5 кг ди-р-нафтилпарафенилендиамина. Полученную смесь сливают в резервуар. Затем с помош,ью дозировочного шнека из резервуара ежечасно непрерывно нагнетают 71 кг приготовленного концентрата в сосуд с мешалкой для Плава пластмассы, в который ежечасио и непрерывно вводят 700 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/ 10 мин при 150°С п после смешения с концентратом непрерывно выводят смесь через шнекпресс с головкой для гранулирования.

В целях лучшей подачи смеои в шнек-пресс в сосуде с мешалкой поддерживают давление 1,5 атм. Ежечасно получают 771 кг окрашенного в черный цвет и стабилизированного полиэтилена. По сравнению с исходным материалом индекс плавления его около 1,7 г/ 10 мин. Испытания микроразреза 1 ела данного материала показали гомогенное распределение сажи без агломератов. Окрашенный в черный цвет материал особенно пригоден для изготовления труб для номинального давления 10 атм. Ухудшение механических показателей по сравнению с неокрашенным полиэтиленом не наблюдается; новышбние коррозионного растрескивания не установлено.

Пример 3. В сосуде с мешалкой, онисанном в примере 1, расплавляют при 130°С 250 кг этнленвини л ацетатного воска (т. пл. 105-115°С), содержашего 8 вес. % винилацетата, и к этому плаву при размешивании добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-6-метилциклогек;сил-4-метилфенола. Образовавшийся раствор переводят 1В запасной бак, из которого с помошью дозировочного насоса ежечасно непрерывно 4,4 кг раствора подают в сосуд с мешалкой для плава пластмассы, в который также ежечасно и непрерывно вводят 850 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,7 г/10 мин при 170°С, и после смешения с раствором смесь непрерывно выводят через шнек-пресс с головкой для гранулирования. В сосуде с мешалкой поддерживают давление 2 атм. В течение каждого часа получают 854,4 кг стабилизированного полиэтилена. По сравнению с нестабилизированпым полиэтиленом индекс плавления не изменяется. Стабилизатор хорошо распределен в полиэтилене. Такой полиэтилен наиболее пригоден для нроизводства кабелей.

Пример 4. В сосуде с мешалкой, описанном в примере 1, расплавляют при 125°С 100 кг этиленвинилацетатного воска, содержащего 15 вес. % ВИнилацетата, и затем плав охлаждают до 98°С. При этой температуре плав сохраняет жидкий вид. Далее при размешивагши в плаве воска растворяют 11 кг перекиси дикумила и образовавшийся раствор переводят в запасной бак, из которого с помощью дозировочного насоса 3,9 кг этого раствора ел ечасно непрерывно нагнетают в сосуд

с мешалкой для плава пластика, куда вводят также ежечасно 650 кг сополимеризата этилена и винилацетата с индексом плавления 15 г/ 10 мин. Далее при 125°С и после смешения с концентр атом перекиси смесь подают в шнекпресс, нагретый до 160°С. Время перехода через шнек-пресс 3,5 мин. Сшитый при этой температуре сонолимер подвергают грануляции. Ежечасно получают 653,5 кг этиленвинилацетатного сополимера, содержащего 15вес. % винилацетата с индексом плавления 2,1 г/ 10 мин. Материал обладает хорошей эластичностью и :большой прочностью; благодаря этим свойствам его -можно применять преимущественно в кабельной промышленности.

Пример 5. В нагреваемом сосуде с мешалкой при 90°С расплавляют 250 кг углеводородной смолы (мол. вес 650 и т. пл. 62- 70°С), полученной путем полимеризации стирола и индена, содержащихся во фракциях крекингнбензина, и к плаву при размешив-атаии добавляют 60 кг 2,2-метиленбис-6-метилциклогексил-4-метилфенола. Для леремещивайия применяют лопастную мешалку, лопасти которой доходят до стенок сосуда, смешены друг к другу на 45° и снабжены отверстиями.

Полученный раствор сливают при 90°С в запасной бак, расположенный под мешалкой, из которого с помощью дозировочного насоса непрерывно выводят 4,5 /сг/час этого раствора и подают в трубопровод для плава пластика, ведуший к шнек-прессу. В трубопроводе в этом месте имеется расширение, в котором установлена сильная мешалка для первичного

смешения раствора стабилизатора с расплавом пластмассы. Ежечасно через трубопровод перекачивают 870 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,5 г/10 мин. Далее смесь пропускают через шнек- пресс и подвергают

гра нуляции в грануляционной головке. Полученный продукт обладает постоянными индексо 1 плавления и диэлектрической постоянной (2,28); фактор диэлектрической потери также не изменяется (4,2-10). Продукт можно успешно применять в качестве исходного материала для тонких изоляций телефонных кабелей.

(Пример 6. СшосОбом, описанным IB примере 1, при 100°С приготовляют концентрат из

водородной смоле (мол. вес 770 и т. пл. 80- 85°С), полученной путем поли.мернзацм: стирола « индена, содержащихся во фракциях крекИИг-бепзнна, и собирают его IB сборник. Затем 75 кг концентрата смешивают ежечасно с 800 кг полиэтиленового плава с индексом плавления 1,8 г/10 мин и пропускают смесь через шнек-пресс с гра нуляционной головкой. Полученный лродукт с индексом нла зления 1,9 г/10 мин и гомогенным распределением саЖИ пригоден для изоляции кабелей. Фактор диэлектрической потери (5,5-10), а диэлектрическая постоянная (2,29) не изменяются.

Предмет изобретения

1. Способ получения пластмасс на основе восков или полиолефинов, например полиэтилена, путем Введения в их расплавы коицентратов, СОСТОЯШ.ИХ из технологических добавок, например стабилизаторов, пигментов, и

разбавителя, отличающийся тем, что, с целью лучшего раснределепия добавок в расплаве BOCKOiB или полиолефинов н иолучения пластмасс с лучшими физико-механическими свойствами, в качестве разбавителя применяют сополимер этилена с вили л ацетатом или эфирами акриловой кислоты или углеводородную смолу, полученную путем полимеризации ненасыщенных циклоалифатических или ароматичеоких углеводородов или сополимеризации пенасыщеиных алифатических углеводородов.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют сополимер этилена с винилацетатом или эфирами акриловой кислоты со средним молекулярным весом 1200-8000, преимущественно 1500-5000.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют углеводородную смолу со средним молекулярным весом 400-3000, преимущественно 500-1000.

4.Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве зтлеводородной смолы применяют сополимер стирола с инденом.