Известны устройства для доводки плоскоиараплельных пластин в кассете, приводимой в круговое движение вокруг своей оси посредством эубчатого зацепленил, расположенной между двумя неподвижными притирами, внутри которых помещен эксцентриковый валик, связанный с кассетой через поводок. Однако эти устройства не обеспечивают стабильности и тоцюсти обработки.
Описываемое устройство О1Лича«гся от известных тем, что оно снабжено промежуточным плавающим кольцом, имеющим две пары накрест расположенных палн1ев, два из которых введены в диаметрально расположенные на шестерне продольные прорези, а два другие - в такие же прорези, выполненные в диаметрально расположенных кронштейнах, жестко связанных с поводком.
Это от.пичие позволяет почь1сить точность обработки.
На чертеже изображено описываемое устройство в ппане с разрезом по А-А.
Устройство для доводки плосконараллельных пластин состоит из нижнего неподвижного кольцевого притира 1, кассеты 2 с заготовками, радиально растянутой в кассетодержателе 3, верхнего кольцевого притира 4, эксцентрика 5, смонтированного на вращающемся lлпиндeлf 6. Эксцентрик 5 через подшипник 7. поводок 8 и штифт 9 соеданен с кассстодержателем 3, который установлен на направляющем ксльце 10 с помощью ipex регулировочиых винтов 11. На поводке кассетодержателя 3 диаметрально противоположно закреплены два кронааейна 2 с продольными прорезями 13, в которые входят два верхних, пальца 14 с подшипниками 15 плавающего кольца 16. Пальцы 14 расположены в одной диаметральной плоскости кольца 16 на равном расстоянии от его оси. Кодьцо 16 свободно лежит на верхнем торце шесгерни 7. При этом два нижних пальца 18 с пошшшниками 19. расположенные на кольце,на равном расстоянии
от его оси в одной дааметральной плоскости, перпендикулярной к диаметральной плоскости верхних пальцев 14 с подшипниками 15, входят в соответствующие продольные прорези 20 шестерни 17. Шестерня 17 установлена на направляющем кольце
10 и сцеплена с приводной шестерней 21.
Описываемое устройство работает следующим образом.
кассетодержатель 3 и кассегу 2 вращательно-поступательное движение передается заготовкам, перемещающимся между рабочими поверхностями нижнего 1 - верхнего 4 притиров. При этом плавающее кольцо 16 соверщает возвратно-поступательное-движение в направлении продольных прорезей 20 шестерни 17. При вращении щестер1Ш 17 от дополнительного привода иофедством /даух нижних пальцев 18 с подщипниками 19, плавающего кольца 16, двух верхних пальцев 14 с подщипннками 15 движения передается через кронщтейн 12 : продольными прорезями 13 поводку 8, а через ипифт f 1;ссетодержателю 3. В результате чего кассета 2 с заготовками получает принудительное медченное вращение вокруг оси подшипника 7. Длина прорюзей 13 и 20 в кронштейнах 12 и шестерне 17 выбирается «( из максимальногодопустимого зксцентрис п.,чп.
Формула изобретения Устройство для доводки плоскЬпараллельных пластин в кассете, приводимой в круговое движение вокруг своей оси посредством зубчатой передачи, расположенной между двумя кольцевыми притирами, внутри которых размещен эксцентриковый валик, связанный с кассетой через поводок, передающий ей вращательно-поступательное движение, отличающееся тем, что, с целью улучшения работы и повышения точности обработки де1ален, устройство снабжено установленные- на зубчатом колесе кольцом с закрепленными на нем двумя парами накрест расположенных пальцев, два из кото)) связаны : зубчатым колесом через выполненные в нем /жаметрально расположенные прорези, а два другие - с поводком через такие же прорези, выполненные R шамег ;мьно расположенных кронштейнах, жестко связанных с поводком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 1994 |
|
RU2094209C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ТОНКИХ ПЛАСТИН | 1972 |
|
SU342420A1 |
Механизм для доводки желобов колец шарикоподшипников | 1954 |
|
SU100813A1 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1034883A1 |
Устройство для перфорирования бумаги | 1978 |
|
SU859146A1 |
Плоскодоводочный станок | 1977 |
|
SU656819A2 |
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов | 1930 |
|
SU27914A1 |
Станок для притирки плоских поверхностей, расположенных в полости втулки, цилиндра и т.п. | 1941 |
|
SU63282A1 |
Станок для доводки плоских поверхностей деталей | 1980 |
|
SU891386A2 |
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU831564A1 |
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1969-03-07—Подача