СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Советский патент 1972 года по МПК C01B31/08 

Изобретение относится к Области химической технологии и, в частности, к способам получения активных углей в килящем слое.

Известные -опособы получения активных углей в кипящем слое заключаются в обработке углеродсодержащих материалов смесью дымовых газов и пара при температуре 750- 1000°С.

При этом не обеспечивается достаточно высОКая эффективность и улучшение качества готовых углей.

Цель изобретения -.повысить эффективность и улучшить качество готовых углей.

Отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что .процесс активации- производят последовательно, например, в вертикальной секционнированной печи с дополнительным подводом тепла по секциям, и в топку в смесь дымовых газов впрыскивают воду с охлаждением газов до 1000°С.

Предлагаемый способ получения активных углей заключается в том, что для повышения к.п.д. печи вводят вертикальное секционирование с дополнителшым подводом тепла в каждую секцию, расположенную выше первой, нижней секции. Тепло подводят через специально устроенные дополнительные топки. При этом газовый поток из дополнительных топок смешивается с о сновным потоком отходящей после активации парогазовой смеси, которую вновь нагревают до 1000°С, но не с 20-100°С, а с 700-750°С.

Таким образом, на подогрев парогазовой

1000 ..

смеси затрачивается тепла в 5 раз

меньше, а к.п.д. каждой секции, расположенной выше нижней, практически достигает 100%. В свою очередь к.п.д. всей печи возрастает пропорционально числу секций:

20 + 100 cir „X

к.п.д. двухсекционной печи - 55%,

20+100+100

7096;

К.п.д. трехсекционнои печи

к.п.д. четырехсекционной печи 20 + 100 + 100 + 100

80%

и т. д.

20

Для снижения температуры парогазовой смеси с 1600-1700°С до 1000°С в топку печи впрыскивается вода, которая потом превращается в перегретый пар, являюшийся активирующим агентом. Это устраняет необходимость употреблять водяной пар для активирования угля, а, следовательно, и вырабатывать его. На чертеже приведено устройство для реаПриродный газ через .патрубок 1 в -с воздухом, который поступает через латрубок 2, проходит в топку 3, где сгорает, развивая температуру до 1600°С. Для снижения темлературы до 1000°С (необходимо по условиям процесса активации) в топку вместо водяного пара подается распыляемая форсункой 4 вода. Парогазовая смесь подается в камеру смешения 5, откуда .восходящим потоком проходит через опорную решетку 6 в кипящий слой угля 7 и активирует его. Так как процесс активации эндотермичен, то активирующие газы выходят из кипящего слоя в рабочее пространство 8 над слоем 7 с температурой 750°С. Для подогрева этих газов до 1000°С в рабочее .пространство 8 подводится до бавочное тепло от дополнительной топки 9, в которую подаются природный газ через патрубок 10 и воздух через патрубок 11. Дымовые газы, поступающие из дополнительной топки 9, нагревают активирующие газы в рабочем пространстве 8 до 1000°С.

Эти газы из рабочего пространства 8 проходят через вторую опорную решетку 12, расположенную над первой опорной решеткой б, и попадают во второй кипящий слой 13, где активируют уголь. Активирующие газы выходят в рабочее пространство 14 над кипящим слоем с температурой 750°С и также подогреваются дымовыми газами из второй дополнительной топки 15, в которую подаются природный газ через патрубок 16 и воздух через патрубок 17. Подогретые до 1000°С активирующие газы из рабочего .пространства 14 через третью рабочую решетку 18 поступают в кипящий слой 19. В следую.щей секции процесс идет аналогично предьщущему. Из последней, верхней секции 20 активируюц1ие газы выходят с температурой 750°С и поступают в котел-утилизатор для использования содержащегося в них физического и химического тепла.

ПодГотовлёнйый для активации уголь поступает через верхний патрубок 21 в кипящий слой, откуда, пройдя частичную активацию, через отсечное устройство 22 переходит в нижележащий кипящий слой 19 для последующей актива|Ции. Затем уголь через отсечное устройство 23 поступает в нижележащий кипящий слой 13, где происходит дальнейшая активация, проходит через отсечной узел 24 и

поступает в кипящий слой 7 для окончательной активации. Наконец, уголь выгружается через отсечной узел 25 и поступает на охлаждение в холодильник. Таким образом, предлагаемый опособ активации углей в кипящем слое позволяет увеличить К.П.Д. печи активации пропорционально числу секций (производительность печи активации на тех же пропаводственных площа.дях возрастает кратно числу секций), значительно снижает себе.стоимость активных углей за .счет рационального теплового режима процесса активации. Замена .водяного .пара впрыскиванием воды еще больше снижает себестоимость активных углей, получаемых

по предлагаемому способу.

предмет изобретения

СПбсоб получения активных углей в кипящем слое путем обработки углеродсодержащих материалов смесью дымовых газов и пара при температуре 750- 1000°С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и улучшения качества готовых углей, лро.цесс активации производят последоват-ёльно, например, в вертикальной секционированной печи, с дополнительным подводом тё|пла по секциям, .и в топкув смесь дьшовых газов впрыскивают воду с охлаждением газов до 1000°С.

|4Av4 4

ПрЬшой

I I I I I I