Предлагаемое изобретение относится к области иолучен-ия самозатухаюидих комЛОзиц«н на основе эпоксидных смол, которые могут найгтг широкое ирименешие в качестве связующих для стеклопластиков, герметикоз, литой ИЗОЛЯЦИИ, клеев и других материалов в различиЫХ отраслях техники.
Наиболее известные самозатухающие комисзмцяи с п-р;име«еи-ием эпоксидных смол i-;a основе хлорированного или бромнровакиого длфенилолпропаиа имеют высокую вязкость в )1С.одном состоянии, сра1ВНителы-:о низк-ие прочностные показатели после отверждеиия и невысокую деформационную теплостойkOiCTb.
Мзвестны также самозатухающие композиции с низкой вязкостью в исходном положеНИ:И и высокими показателями по мехаиичеCKoii прочности, химо- и теплостойкости в отверждешюм состояндаи на основе иолиглицидиловых производных аро матического хлорамина - N, К-бис- 2, 3-эпоксипропнл-(К )-пснтахлорфенил -этилен1диа гина.
С целью расщирения сырьевой базы матеРиалов, сочетающих высокую огнестойкость с высокими П0казателяа1и но механической прочности, химо- и теплостойкости, предлагается при.менять полиглицидиловое производное 3,3-д Хлор-4.4-диаминодифенилметаиа в сочетании с 3,3-диxлop-4,4-лиa i Iio; lфени.тметаиом (Днамет X).
Указаниое полнглицидиловое производное (ЭХД) получается в результате взаимодействия продукта Диамет X с эш1хлоргидри ом и щелочью 1 имеет следующую структурную формулу
/Ч
С1
СНО-СН-СН2
СНг-сн-сн2
Смо..а ЭХД содержит
27-30% эпоксндпых групп. 14-1,5% хлора, 5-б°/о азота и имеет вязкость 50000-100000 ест при 25° С ;:,1п 1500-4000 ест при 50° С.
Количество отверднтеля Днамет X может изменяться в пределах 50-150% от стехнометрнческого. В состав предлагаемых композицнй могут входить также различные мод ;ф гкаторы (разбавителн, пластификаторы, па-полнители н прочие добавки). Содержание С1 в колгпозицш 17-18%.
в смолу и последующим нагрева,нием смеси при перемешива-Нии до полного растворения отвердителя. Полученную смесь можио охладить до кО|Миатной температуры, при этом она остается жидкой и гомогенной.
П,р(И испытании на огнестойкость по методу ошевой тру|бы эти ном1ПОЗ№ц.ии не горят после удаления пламени, а только тлеют, цр-ичем время тлеиня составляет 20-30 сек, а потери веса 3-5%. В этих усло1вия.х диановые эпоксидные смолы полностью сгорают.
Следует отметить, что описанные композиции ( с учетол содержааия Xviopa в смоле и отвердителе) сохраНяют сио1собиость к саМОзатуханию при снижении содержания хлора вплоть до 12% (при разбавлении компоЗИЦий модификаторами, не содержащими хлора).
Примеры 1-3. 100 вес. ч. смолы ЭХД совмещают с отвердителем ДиаметХпри соотнощениях 50% (22 вес. ч.), 100% (45 вес. ч.) и 150% (65 вес. ч.) от стехиометрического. Полученные смеси имеют вязкость ори 50° С
1200-1500 ест .и сохра1НЯЮ|Т указанную величину вязкости при выдержке npdi 50° С в течение 40 час. Физико-мехаеические показатели отверждепных составов представлены в табл. 1 (смола ЭХД отверждается при
160° С).
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Препрег | 1980 |
|
SU958435A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2000 |
|
RU2178430C2 |
Самозатухающая эпоксидная композиция | 1978 |
|
SU749870A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 2012 |
|
RU2505568C1 |
Полимерная композиция для получения высокопрочных, термо- и огнестойких сферопластиков | 2021 |
|
RU2764442C1 |
Способ получения препрегов для высокопрочных композитов | 2022 |
|
RU2788749C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ (ЕЕ ВАРИАНТЫ), КОНСТРУКЦИЯ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО УСТРОЙСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИИ ТЕРМОРЕАКТИВНОЙ СМОЛЫ | 1998 |
|
RU2195474C2 |
Эпоксидная композиция | 1981 |
|
SU966101A1 |
Эпоксидная композиция | 1983 |
|
SU1161524A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО КОМПАУНДА | 2003 |
|
RU2247752C1 |
кг/см ;
Привес в воде при коынатко тег,:- j пературе, %:I
за 1 сутки0,026
за 30 суток0.23
Привес в кипящей воде, /,: за 10 час: 0.20
за 100 час 0.7
за 300 ,3
При м еры 4-7. 100 вес. ч. смолы ЭХД совмещают с 45 вес. ч. отвердителя Диа1мет X и 20 вес. ч. модификаторов: смеси глицидиловых эфиров этриола и фенола (продукт марки ЭТФ-10 ), эпоксидиой смолы на осно-ве этриола (|марки ЭЭТ-1), эпоксидкой смолы на основе диэтиленгликоля (марки ДЭГ-1),
0,018 0,19
0,18 0,62 1,02
хлорированного парафина марки ХП-470 с содержание.м хлора 45-47%.
Полученные ком1позиции имеют вязкость при 50° С 300-800 ест, которая сохраняется в этих пределах в течение 50 час выдерлжи при 50° С.
В та1бл. 2 приведены свойства компаундов, отвержденных при 160° С.
Таблица 2
Предмет изобретения
показателямя по механической прочности, химо- и те плостойкост1и, в качестве полиглицидиловых производных ароматического хлорамина применены полиглицидиловые производное 3,3-ДИхлор-4,4-1Диаминодифенилметала и IB качестве ароматического аадина 3,3дихлор-4,4-диа1МИНодй|фенилметан в количестве 50-150% от cTexiHOметрического.
Даты
1972-01-01—Публикация