изобретение относится к способу обезво/Кйва«ия и обеззоливания .ка менноугольной смолы.
Известен способ выделен твердых зольных частиц (фусов и шлама) в-дека-нтерах, 1ме.ханичеоких отстойниках - осветлителях и др., который нашел (применение в коксохимическом ироизводстве. Этот способ .мало эффективен, TaiK iKaiK в этом случае достигают осаждения только относительно крупных частиц. Мелкие частицы утля, иолужакса, графита, силикатов и сульфидов .металлов раз меро-м .менее 1 мм, унесенные газом из коксовых печей, осаждаются .медленно и значительная часть их остается в смоле, что в дальнейшем при длительном хранении и транспортировании смолы приводит iK забиванию хранилищ, осаждаюииьмися фуса-ми. Последнее ухудшает .передачу тепла от паровых змеевиков и ириводит к необходимости проведения трудной, опасной и дорогостоящей олерации - очистке хранилиш,. В случае бездымной загрузки коксовых ;печей трудности в осаждении зольной части возрастут за счет значительного увеличения содержания в смоле унесенных газом частиц УГЛя, нолукокса, графита и пр., что нриведет к снижению ее .качества.
Целью изобретения является -получение качествеииого иродукта в условиях бездымной
2
загрузки коксовых печей и HOBbiiHCiiHC эффективности процесса.
Эта цель достигается тем, что воду для эмульгирования смолы .берут в количестве 25- 35%, а отстой .прово.дят при темиературе 85- 95° С и продолжите.мьностп 8- --10 час.
В .каменноугольной смоле, выходящей из 1мехаипчеокого осветлителя (декантера) с зольной 0,1-0,3%, доводят содержание амлшачной воды до 25-35%, после чего ее эмульгируют. Полученную эмульсию подвергают отстою при температуре 85-95°С в течение 8-10 час.
После отстоя в механизированно.м отстойии«е .кроме обычных продуктов - воды, смолы и фусов, удаляют также слой эмульсии, стабилизированной тонкод.исперсиой твердой фазой, которая собирается на границе раздела смоляного и водного с.юев. Выделенную эмульсию в количестве 10-30% от исходной СМО.ЛЫ разрун1ают на составляющие ее .компоненты - с.молу, воду и зо,1ьпую часть, известныл .методом.
Пример. Пробу смолы несом 600 г с содер.жаиием 0,15% золы, 8,96% воды и 4,43% свободного у)глерода эмульгируют в течение 1 час в смесителе с .мешалкой, скорость вращения KOTopoii составляет 350 об/мин. Полученную эмульсию переводят в отстойник со
спускным краном в нижней части и выдерживают при температуре 90° в течение 8 час. После истечения заданного времени отстоя безводную часть смолы в количестве 540 г отделяют от верхнего эмульсионного слоя.
Содержание, %
золы
воды
слой смолы BepxHuvi эмульсионный слой
В каждом слое определено содержание золы и воды. Полученные данные приведены .ииже.
Предмет изобретения
Способ обезвоживания и о.беззоливания Каменноугольной смолы в механичеоки.х отстой.никах - осветлителях путем эмульгирования с водой, отстоя смеси н разделения ее, отличающийся тем, что, с целью получения качественного прадукта в условиях бездымной за;гру3;ки коксовых печей и повышения эффективности продесса, воду бер)т в количестве 25-35%, а отстой проводят при темиературе 85-95° С и продолжительности час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ | 1970 |
|
SU283233A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ОТ зольных ФУСОВВСЕСОЮЗНАЯn^'Tf.-;.?''-'-•!.•: ---'.--г.,^lii-i I ^.,. , ,,J • ; J',,,.: '• ,s vjiC'fB/iHO.rKA I | 1971 |
|
SU295788A1 |
Способ очистки каленноугольной смолы | 1983 |
|
SU1117307A1 |
Способ очистки каменноугольной смолы | 1982 |
|
SU1062243A1 |
Способ бездымной загрузки коксовых печей и устройство для его осуществления | 1959 |
|
SU127234A1 |
СПОСОБ БЕЗДЫМНОЙ ЗАГРУЗКИ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 1970 |
|
SU287901A1 |
Рабочий орган скребкового конвейера | 1978 |
|
SU753725A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ФУСОВ ИЗ ВОДОСМОЛОФУСОВОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2040301C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2190457C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ | 2013 |
|
RU2529204C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация