Изобретение относится к коксохимическому производству и, в частности, к очистке каменноугольной смолы от зольных фусов.
Известен способ очистки смолы в механизированных осветлителях и хранилищах смолы с предварительным подогревом. Этот способ основан на разности плотностей смолы, зольных фусоБ и воды.
в связи с применением пароинжекции на коксовых печах и тонкого помола угольпой шихты, а также с введением жесткого температурного режима коксования в смоле возрастает содержание свободного углерода, что значительно увеличивает вязкость и плотпость смолы.
Из-за изменения физических свойств смолы не удается добиться требуемого отстоя смолы в существующих механизированных осветлителях и хранилищах.
Основными недостатками существующего способа обеззоливания смолы являются длительность отстаивания смолы и значительное отложение зольных фусов в хранилищах, сокращающее их полезную емкость.
С целью устранения указанных недостатков предложен способ очистки каменноугольной смолы от зольных фусов отстаиванием в присутствии, например, 5-10 вес. о/о смеси сольвент-иафты с нафталинсодержащим маслом.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в смолу добавляют неликвиды и отходы производства (нафталинсодержащие масла), которые снижают плотность и вязкость смолы, ускоряют разделение зольных фусов, смолы н аммиачной воды.
В состав неликвидов входит сольвент-нафта. В состав отходов производства входит нафталин «черный пз отстойников воды цик.та конечных газовых холодильников и масел из отстойников зафеноленных вод.
Сложность состава смолы, содерл ащей большое количество разнообразных ароматических соединений и их гомологов, а такл-се различных солей и твердых мелкодисперсных частиц, обуславливает сложный характер взаимодействия жидкой и твердой фаз.
Зольные фусы состоят из угольной пыли, мельчайших частичек кокса н высокомолекулярных соединений смолы, образующихся при конденсации и полимеризации некоторых соединений смолы под влиянием тепла. На мельчайших частичках фусов адсорбируется аммиачная вода, вследствие такого явления в смоле образуется водно-смоляная эмульсия, затрудняющая обеззоливание смолы.
ры плавления. Эффективность очистки смолы от зольных фусов получается при добавке в механизированные осветлители на 1 т смолы не менее 8% смеси в различных соотношениях нафталинсодержащих масел.
Пример. В механизированных осветлителях каменноугольную смолу отстаивают при температуре 80-90°С в течение 2 час. При
этой температуре непосредственно в механизированные осветлители подают неликвиды: нафталинсодержащие масла, сольвент-нафту, «черный нафталин как в отдельности, так и в смеси в любом соотношении в количестве 50-70 кг на 1 т смолы.
Физико-химические характеристики компонентов приведены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ | 1970 |
|
SU283233A1 |
Способ очистки каменноугольной смолы | 1982 |
|
SU1062243A1 |
ВПТБ | 1973 |
|
SU398595A1 |
УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ КАМЕНОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ПЕРЕРАБОТКЕ | 1992 |
|
RU2034011C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА | 2001 |
|
RU2190457C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ПЕРЕРАБОТКЕ ВЯЗКИХ НЕТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2016049C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ КОКСОХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2178440C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ФУСОВ ИЗ ВОДОСМОЛОФУСОВОЙ СМЕСИ | 1992 |
|
RU2040301C1 |
Способ очистки каленноугольной смолы | 1983 |
|
SU1117307A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2012 |
|
RU2524605C2 |
Кинетика процесса с подачей и без подачи зированных нафталинсодержащих масел в смолу мехами- ю табл. 2.
осветлителей представлена в Таблица 2
Даты
1971-01-01—Публикация