СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ Т1 Советский патент 1972 года по МПК B23K20/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления многослойных труб путем волочения и прокатки.

Известен способ изготовления многослойных и бислойных труб, при котором трубные заготовки на промежуточном размере в отожженном состоянии собирают в пакет с зазором между слоями, затем подвергают пластической деформации до плотного соприкосновения слоев и прокатке.

При сборке трубных заготовок в пакет в отожженном состоянии необходим большой зазор для предотвращения задиров на контактных трущихся поверхностях. Наличие большого зазора между слоями требует увеличения степени деформации, осуществляемой для соприкосновения слоев. Однако увеличение степени деформации может привести к образованию складок на внешней трубной заготовке из-за потери ее устойчивости. Предложенный способ позволит собирать трубы в пакет с небольшим зазором, для устранения которых потребуется небольшая деформация. Это достигается за счет того, что сборке в пакет подвергают трубные заготовки в нагартованном состоянии, после чего собранный пакет подвергают термической обработке. За счет такого приема можно собирать трубные Заготовки в пакет с небольшим зазором без

опасности нанести риски на соприкасающиеся поверхности, для выборки же зазора требуется небольшая степень деформации, которая не приведет к образованию складок. Предложенный способ предназначен преимущественно для изготовления многослойных тонкостенных труб, служащих для формирования из них гофрированных изделий, например сильфонов, и состоит последовательно из следующих операций.

Перед сборкой подготавливают контактные поверхности однослойных труб, погружая их в окислитель например КМп04 для образования на контактных поверхностях этих труб стойкой эластичной пленки, исключающей в последующих операциях прокатки и термообработки схватывания (сварки) между слоями. Все однослойные трубы, подлежащие сборке в одну многослойную трубу, должны быть равны по длине. Трубы собирают попарно в пакеты, которые подвергают термообработке на установке быстрого нагрева, например на установке нагрева электросопротивлением, для исключения точечного схватывания между слоями с продувкой инертным газом. При нагреве пакетов происходит разложение КМпО4 с выделением кислорода, который необходим для создания оксидной пленки на контактируемых поверхностях. Термообработанные пакеты труб подвергают пластической деформации для плотного соприкосновения контактирующих поверхностей, например редуцированием по наружному диаметру. Для предотвращения загрязнения контактируемых поверхностей трубные пакеты отваривают по концам с двух сторон. Затем пакеты из парных труб подвергают прокатке с промежуточной термической обработкой и травлением. После прокатки полученные бислойные трубные заготовки собирают на промежуточном размере в многослойный пакет, который подвергается термообработке, безоправочному волочению, травлению и прокатке на готовый размер.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления многослойных труб, включающий сборку трубных заготовок с подготовленными контактными поверхностями на промежуточном размере в пакет с зазором между заготовками, пластическое деформирование пакета до плотного соприкосновения

слоев и прокатку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества контактных поверхностей при изготовлении многослойных тонкостенных труб для формирования из них гофрированных изделий, например сильфонов,

трубные заготовки собирают в пакет в нагартованном состоянии, а затем пакет подвергают термической обработке.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для изготовления многослойных тонкостенных

труб, сборке в многослойный пакет подвергают бислойные трубные заготовки в нагартованном состоянии.