Способ изготовления металлических сильфонов Советский патент 1987 года по МПК B21D15/00 

1

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к технологии изготовления металлических сильфонов, преимущественно многослойных с повышенными характеристиками долговечности и показателями эксплуатационной надежности.

Целью изобретения является повы- шение/тсачества многослойных металлических сильфонов за счет увеличения прочности при циклическом напряжении и исключения утонения гофров в зоне перехода от впадины к стенкам.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают трубные заготовки Д.ПЯ многослойного сильфона.

Трубные заготовки подвергаются пластической деформации прокаткой, протяжкой, раскаткой или волочением. Деформирование металла осуществляют на всей длине трубной заготовки со степенью деформации, равной 0,22-0,36 относительного удлинения

(pafJH )

При степени деформации е 0,22S циклопрочность повьшшется незначительно, а при е 0,36 происходит разрушение металла при формовке сильфона. После этого трубные заготовки собирают в пакет, затем гидроформовкой получают кольцевые гофры, далее гофрированную оболочку в зоне впадин.подвергают поверхностному пластическому деформированию стальными шариками и проводят дорекристал лизационный отжиг.

Пример, При изготовлении сильфонов типоразмера НС 38-13-0,2х х6 из нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т изготовили трубы шести размеров по наружному диаметру 30,0 29,48; 28,95; 28,41; 27,87 и 27,34м Каждую трубу на всей длине проде формировали путем протяжки с помощь пуансонов через матрицы с круглым отверстием с изменением диаметра со степенью деформации, равной 0,

Металл перед деформированием име следующие свойства: 1: 59-70 кгс/мм S 28-32%; 5-р,8„. 22-24%. Трубы после их деформирования имели следующие размеры: 27,95x0,2; 27,45x0,2; 26,95x0,2; 26,45x0,2; 25,95x0,2 и 25,45x0,2 мм. Затем трубы собирают в пакет.

Гидравлическим способом получали кольцевые гофры. Оболочка подверга

лась поверхностному пластическому деформированию стальн ыми шариками, после чего осуществляли дорекристал- лизационньш отжиг.

В таблице представлены результаты испытаний сильфонов, полученных по способу-прототипу и предлагаемому способу.

Результаты испытания сильфонов из стали 08Х18Н10Т типоразмера НС 38-13- 0,2x6, изготовленных из деформированных труб при наружном давлении 200 кгс/см , ходе 8 мм, температуре 350°С.

40

- сильфоны разрушались при гидроформовке.

Анализ полученных данных показывает, что сильфоцы,изготовленные по предлагаемому способу, вьщержали число циклов до разрушения в 2,5-3,9 ра- 5 за больше, чем сильфоны того же типоразмера, изготовленные по способу- прототипу.

50

Формула изобретения

Способ изготовления металлических сильфонов, преимущественно многослойных, включаюш 1Й сборку пакета трубных заготовок, гидро4юрмовку кольце- 55 вых гофров, поверхностную пластическую деформацию впадин гофров стальными шариками и дорекристаллизацион- ньй отжиг, отличающийся

3 1292870 4

тем, что, с целью повьшения качест-их в пакет деформир тот с изменением

ва изделий за счет увеличения проч-диаметра без уменьшения толщины стености при циклическом нагружении инки по всей длине со степенью дефорисключения утонения сечения гофровмации, равной 0,22-0,36 относительв зоне перехода от впадины к стен-5 него равномерного удлинения материакам, трубные заготовки перед сборкойла трубных заготовок.

Изобретение относится к способам изготовления многослойных металлических СИЛЬФОНОВ. Изобретение позволяет улучшить качество, сильфонов за счет повьшения долговечности при циклических нагрузках. Перед сборкой в пакет трубы деформируют по всей длине со степенью деформации, равной 0,22-0,36 относительного равномерного удлинения материала заготовки. - Затем трубы собираются в пакет, проводят формовку гофров, поверхностную пластическую деформацию стальньми шариками и дорекристаллизационный отжиг. Повышение долговечности сильфонов обусловлено исключением операции накатки канавок, которая вызывает интенсивное утонение стенки трубы, сохраняющееся в гофрах. 1 табл. с (Л с Ю ;о Ю 00