СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ Советский патент 1972 года по МПК C04B40/02 B28B21/78 

Изобретение относится к термообработке железобетонных изделий сложной конфигурации, преимущественно пролетных строений мостов.

Ввиду низкого коэффициента использования объема пропарочных камер термообработку таких изделий целесообразно проводить в термоформах путем контактного нагрева с последующей изотермической выдержкой. Недостатком известного способа является образование трещин в изделии, возникающих вследствие разницы в температурных деформациях бетона и металла термоформы.

Предлагаемый способ исключает возможность образования трещин, сокращает время термообработки изделия и отличается от известных тем, что изотермическую выдержку осуществляют контактным прогревом при температуре 35-40°С, а после набора изделием распалубочной прочности образуют воздущный зазор между элементами формы и изделием в пределах 2-10 мм и осуществляют радиационно-конвективный прогрев изделия при температуре 85-95°С.

Па фиг. 1 схематично изображено изделие в термоформе со сдвинутыми бортами (первая стадия прогрева); на фиг. 2 - то же, при раздвинутых на заданное расстояние бортах.

Смазанная и укомплектованная термоформа 1 предварительно разогревается до температуры 35-40°С посредством, например, пуска пара в полость паровых рубащек бортов 2.

В термоформу укладывают бетонную смесь А и уплотняют ее. Во избежание теплопотерь и пересыхания бетона в процессе прогрева форму накрывают полимерной пленкой,

брезентом, либо укладывают на бетон пригруз 3.

Производят изотермический прогрев изделия 4 при температуре 40°С. Продолжительность прогрева равна периоду схватывания цемента в данных условиях. Проведенные исследования доказывают, что при контактном прогреве с температурой 35-40°С трещины в бетоне не образуются. Кроме того, температурные деформации термоформы в этом случае завершаются в период ее предварительного разогрева и в дальнейщем отсутствуют, так как температура постоянна.

Далее борта термоформы с помощью известного механизма отрывают от изделия и

раздвигают так, что между ними и изделием образуется зазор а размером 2-10 мм.

Затем температура рабочей поверхности термоформы постепенно поднимается до 85- 95°С. Перенос тепла от бортов формы к излучением. При этом наличие зазора исключает образование трещин из-за температурной деформации бортов и одновременно смягчает режим прогрева, замедляя процесс роста температуры бетона по сравнению с ростом температуры рабочей поверхности бортов.

В случае необходимости температуру бетона можно регулировать, увеличивая или уменьшая величину зазора.

После прекращения в соответствии с заданным режимом подачи тепловой энергии извне происходит постепенное остывание изделия, причем аккумулированное бортами и объемом воздуха в зазорах между бортами и изделием тепло замедляет процесс остывания и придает ему плавный характер. Это позволяет избежать образования температурных трещин в изделии при остывании.

Предмет изобретения

Способ термообработки железобетонных изделий сложной конфигурации в термоформах путем нагрева с последующей изотермической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования трещин и сокращения времени термообработки, изотермическую выдержку осуществляют контактным прогревом при температуре 35-40°С, а после набора изделием распалубочной прочности образуют воздущный зазор между элементами формы и изделием в пределах 2-10 мм и производят радиационно-конвективный прогрев изделия при 85-95°С.