Станок для поперечной резки материалов Советский патент 1993 года по МПК D06H7/02 

Изобретение относится к станкам для поперечной резки материала.

Известно устройство для поперечной резки полотна (а.с. 350892, кл. D 06 Н 7/02), содержащее кинематически связанные между собой механизмы подачи и измерения длины отрезаемого полотна, механизмы прижима, дисковый нож, установленный на каретке, транспортирующие валы, электронный счетчик, задатчик бесконтактного кольцевого выключателя. Устройство точно отмеряет и отрезает полотно. Однако оно не допускает вырезку бракованных участков полотна и не обеспечивает качественной обрезки рыхлых искусственных термопластич- ных материалов, так как закрепление обрезанной кромки обеспечивается только оглавлением.

Известен также станок для поперечной резки материалов, который содержит транспортирующие валы, механизм измерения длины отрезаемого материала, режущее устройство, тормозное устройство, выполненное в виде пары валов, на оси одного из которых расположен фрикционный тормоз. Данный станок точно отмеряет и отрезает в поперечном направлении материал при непрерывной подаче его.

Однако данная конструкция станка не допускает вырезку бракованных участков полотна и не обеспечивает качественной обрезки рыхлых искусственных термбпластич- ных материалов, так как она производится механическими средствами. Кроме того на нем невозможно отрезать материал небольшой длины, когда время отрезки больше

-ч ю .N ю

ON

кэ

времени прохождения материала между транспортирующими валами.

Целью изобретения является создание станка, позволяющего производить не только мерную отрезку материала различной длины, но и позволяющего производить выборочную вырезку бракованных участков, а также обеспечивающего качественную разрезку искусственного термопластичного материала равномерным оплавлением кромок, и предотвращения его провисания равномерным натяжением.

Поставленная цель достигается установкой дополнительного фрикционного тормоза, связанного с муфтой приводного барабана, и подтягивающих роликов, приводящихся в движение через предохранительные муфты, кроме, того для обеспечения более точной обрезки за терморежущим элементом установлена дополнительная пара подтягивающих.роликов, обеспечивающая равномерное натяжение обрезаемого материала. Для обеспечения

-качественного оплавления кромок терморежущий элемент выполнен в виде нихромо- вой проволоки, нагреваемой электрическим током, установленной под углом к обрезаемому материалу в плоскости резания. Этим предупреждается резкое охлаждение- проволоки и налипание.на нее обрезаемого материала.

При проведении патентных исследований не было обнаружено конструкций, в которых имеются технические решения со сходными с заявляемыми признаками. Поэтому был сделан вывод о соответствии пред- ложенного нами решения критерию

существенные отличия.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - схема натяжных роликов; на фиг. 3 - положение ножа.

Станок содержит станину 1, на которой закреплены: транспортирующий барабан 2, подтягивающие ролики 3 и 4, связанные с барабаном фрикционной передачей посредством приводных роликов 5 и предохранительных муфт 6. Внутри корпуса станины 1 закреплены привод 7, коробка передач 8, отрезное устройство 9, кинематически связанное передачей 10 с коробкой передач 8, и фрикционный тормоз 11 барабана 2. Отрезное устройство снабжено терморежущим элементом 12, который установлен под углом к плоскости реза материала. Станок также снабжен дополнительным тормозом с муфтой 13, связанным с барабаном 12 и прижимными роликами 14, 15 и 16, ложементом 17, предназначенным для упора в месте обрезки материала.

Станок работает следующим образом. Вращение от привода 7 передается в короб- ку передач 8 и через муфту дополнительного тормоза 13 на транспортирующий барабан

2, откуда с помощью фрикционной передачи приводными роликами 5 вращение через муфту 6 передается на подтягивающие ролики 3 и 4, Причем подтягивающие ролики 3 и 4 вращаются с избыточной скоростью,

обеспечивая вместе с прижимными роликами равномерный натяг транспортируемого материала 18. Избыточная скорость вращения гасится за счет предохранительных муфт 6.

5 Материал 18 проходит между транспортирующим барабаном 2 и прижимным роликом 14 и далее между подтягивающими роликами 3 и 4 и прижимными роликами 15 и 16, Длина отрезаемой части материала

0 подбирается с помощью коробки передач 8, в которой один оборот промежуточного вала определяет один цикл работы станка. Промежуточный вал, в свою очередь, кинематически соединен с валом барабана 2, рейкой

5 терморежущего элемента и устройством переключения дополнительного тормоза муфты 13.

Привод терморежущего элемента состоит из реечной передачи, механизма воз0 врата в исходное положение и двух шестерен, одна из которых неполнозубая. Отрезка материала 8 производится между роликами 3 и 4 терморежущим элементом 12, который выполнен, например, в виде нихро5 мовой проволоки, нагреваемой электрическим током. Терморежущий элемент 12, установлен под углом к обрезаемому материалу 18 в плоскости резания. После отрезки материала 18 -и возвращения

0 терморежущего элемента 12 в исходное положение, а также приведения во вращательное движение барабана 2, обрезанная часть материала, зажатая роликами 4 и 16,продол- жает транспортироваться до выхода из за5 цепления с роликами 4 и 16. После выхода из зацепления обрезанная часть материала может складываться в тару или передаваться конвейером на дальнейшую обработку. Остаток материала будет перемещаться ба0 рабаном 2 и роликами 3 и 15 по ложементу 17 к роликам 4 и 16, до его захвата ими. В результате опережающей скорости вращения роликов 4 и 16 будет обеспечен необходимый натяг материала 18 между роликами

5 з и 4.

В дальнейшем операции будут повторяться.

При необходимости вырезки из поступающего материала бракованных участков j момент достижения конца бракованного

участка плоскости резания включают дополнительный тормоз с муфтой и отключают его после операции обрезки.

Таким образом данный станок позволяет производить мерную отрезку термопластичного материала различной длины с обеспечением качественного оглавления кромок с помощью терморежущего элемента, установленного под углом к плоскости резания.

Использование: устройства для резки материалов в поперечном направлении. Сущность изобретения: транспортирующий барабан с прижимным роликом производит транспортировку материала. Прерывистое движение барабана осуществляется посредством коробки передач, собранной на неполнозубых зубчатых колесах, и обеспечивает точное отмеривание, Резка производится нагретым элементом, кинематически связанным с приводом барабана. В месте резки материал находится в напряженном состоянии, транспортирующий барабан снабжен дополнительным тормозом-муфтой, обеспечивающим остановку барабана без отключения механизма нагретого элемента, что дает возможность вырезать бракованные участки в любом месте, терморежущий элемент установлен под углом к транспортируемому материалу в плоскости резания. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и повысить качество реза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

Формула изобретения 1, Станок для поперечной резки материт алов, содержащий транспортирующий барабан с тормозом, механизм измерения длины отрезаемого материала, прижимное устройство, подтягивающие ролики и резак, о т л иi ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей; и повышения качества реза, он снабжен дополнифиг.1

тельным тормозом с муфтой и дополнительной парой подтягивающих роликов, размещенных за резаком, и предохранительными муфтами, связанными с подтягивающими роликами, а резак установлен под углом к плоскости размещения материала.

Заказ 677Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ 4/5