ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СЛ\ЕСЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ Советский патент 1972 года по МПК B22D7/00 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке стали, в частности нри непрерывной разливке.

Известны защитные теплоизолирующие смеси, покрывающие поверхность расплава, разливаемого в изложницу или в кристаллизатор установки непрерывной разливки.

Цель изобретения-улучщение качества отливаемых слитков путем применения теплоизолирующей смеси, имеющей следующий состав и соотнощение входящих в нее компонентов, взятых в вес. %:

Иортланд-цементОснова Плавиковый шпат5-20

Шамотный порошок20-40 Кальцииированиая сода2-15Углеродосодержащее

вещество2-15

Бура2-15

В качестве углеродсодержащего вещества используют порошок кокса или графитовой пудры. В состав смеси может быть введено вспучивающее вещество в количестве 0,01- 5%. При этом процент частиц, имеющих размер менее 0,044 мм, составляет более чем 50%, что облегчает расплавление смеси. Предлагаемая теплоизолирующая смесь имеет температуру плар ения 1000-1300°С и вязкость от 1000 до 10 пуаз (г/см сек) при расплавлении ее теплом жидкой стали. Основными элементами являются портланд-цемент и шамотная пудра.

Добавление буры снижает точку плавления смеси, что эффективно предотвращает окисление поверхности металлического расплава.

Теплоизолирующая смесь используется следующим образом.

Она МО/кет подаваться на зеркало металла в конце разливки или в мешочках из бумаги, или синтетической пленки вводится в изложницу до начала разливки стали. При подаче стали в излолчницу мешки сгорают, а смесь,

расплавляясь, создает покров на зеркало металла. Теплоизолирующая смесь под действием тепла расплава образует щлак, с которым реагируют всплывающие неметаллические включения. В случае сифонной разливки спокойкой стали применение предлагаемой смеси позволяет отказаться от смазки стенок изложницы. Одновременно улучшается качество слитка. В случае непрерывной разливки стали расплав из нромел уточного ковша в кристаллизатор подводят с помощью цилиндрического разливочного сопла, опущенного в кристаллизатор. По достижению определенного уровня жидкой стали в кристаллизаторе начинают подачу смеси, и после образования. женным под слой шлака. Если до расплавления смесь имеет состав, вес. %: SiO 34,8; АЬО 14,4; СаО 30,6; CaF 8,6; NaO 3,2; С 5,7 то после расплавления состав изменяется следующим образом: SiOg 35,7; AijOa 15,7; СаО 29,42; СаРг 8,28; 3,6; С 0,15; МпОз 3. Образующийся на поверхности жидкой стали шлак адсорбирует и удаляет из нее неметаллические включения. Шлак также прилипает к поверхности сляба, выходящего из кристаллизатора. Расход с.меси 0,3-1,2 кг на 1 т жидкой стали. Данная теплоизолирующая смесь применяется также при разливке стали, раскисляемой алюминием. Установлено, что при разливке стали на УНРМ в слябы, имеющие ширину более 1200 мм, уменьшается количество продольных поверхностных трещин за счет проникновения расплавленной смеси в зазор между поверхностью сляба и стенкой кристаллизатора и предотвращение резкого охлаждения корочки слитка. Ниже приведены конкретные составы теплоизолирующих смесей, используемых при разливке различных сталей, вес. %: 1 для ы ЧН о и стали. Портланд-цемент Плавиковый шпат Порошок шамотного кирпича Кальцинированная сода5 Коксовая или графитовая мелочь9 №2 Для стали, раскисленной алюминием. Портланд-цемент Плавиковый шпат Порошок шамотного кирпича Кальцинированная сода Коксовая или графитовая пудра 4 № 3 Для раскисленной стали. люминием. Портланд-цемент44 Плавиковый шпат10 Порошок шамотного кирлича22 Кальцинированная сода5 Коксовая мелочь или графитовая пудра9 Бура, 10 №4 Для нержавеющей стали. Портланд-цемент44 Плавиковый шпат19 Порошок шамотного кирпича24 Кальцинированная сода8 Коксовая или графитовая пудра5 № 5 Дополнительно к смеси № 1: Вспучивающее вещество 0,01-5 апример, вермикулит, морденит, .вспучиваая синтетическая смола). Предмет изо-бретения 1. Теплоизолирующая смесь, используемая и разливке стали, содержащая -портландмент и плавиковый шлат, отличающаяся м, что, с целью улучшения качества слитка, е состав введены шамотный порошок, кальнированная сода, углеродосодержащее щество и бура ири следующем соотношении ставляющих, в вес. %: Портланд-цементОснова Плавиковый шпат5-20 Шамотный порошок20-40 Кальцинированная сода2-15Углеродосодержащее вещество2-15 Бура2-15 .Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличааяся тем, что, в качестве углеродосодержаго вещества используют порошок кокса или фитовой пудры. .Теплоизолирующая смесь по п. 1, отличааяся тем, что в ее состав добавлено вспувающее вещество в количестве 0,01-5%.