ВАКУУМНЫЙ ПРОХОДНОЙ АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1972 года по МПК B05C11/115 

Изобретение относится к конструкции аппаратов для жидкостной обработки текстильных материалов.

Известен вакуумный проходной аппарат для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащий нагреваемую вакуум-камеру, входное и выходное отверстия которой снабжены затворами и сообщаются посредством каналов для прохода обрабатываемого материала с ваннами для жидкостной обработки.

Для поддержания необходимого вакуума в рабочей камере высота затворов должна быть чрезмерно большой (до 10 м для водных растворов).

С целью повышения надежности работы в предлагаемом аппарате каналы для прохода обрабатываемого материала соединены с вакуум-камерой посредством снабженного уплотнительными элементами резервуара, связанного системой трубопроводов и вакуум-насосом с ванной для жидкостной обработки.

На чертеже представлена схема предлагаемого аппарата.

Аппарат содержит вакуумную камеру / с герметичной крышкой 2 и нагревателем 5. С обеих сторон вакуум-камеры смонтированы камеры 4 с устройствами 5 для ввода и вывода материала, обеспечивающими одновременно удержание вакуума. Такие устройства выполняются в виде валкового затвора с эластичными пластинами или башмаками, прижимаемыми к валам затвора, или в виде неСКОЛЬКИХ камер, образованных вставленными одна в другую воронками (на чертеже не показаны). Используются и другие конструкции затворов.

С наружной стороны камеры 4 соединены с

каналами 6, в которых проходит подаваемый в аппарат и выходящий из него обрабатываемый материал 7.

Каналы 6, форма которых соответствует форме сечения обрабатываемого материала,

соединяют камеры 4 с ваннами 8 для жидкостной обработки и погружены своими нижними концами в рабочую жидкость, находящуюся в ваннах. В каналах 6 установлены воронкообразные перегородки 9 с регулируемыми

проходными отверстиями. Перегородки служат для регулировки гидравлического сопротивления каналов, падения в них напора, для изменения скорости циркуляции рабочей жидкости и повышения интенсивности обработки.

Воздух, пары и жидкость из аппарата через камеры 4 вакуум-насосами 10 отсасываегся установленными в нижней части примыкающих к камерам резервуаров 11, имеющих коническюу форму.