АППАРАТ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ И ПАРОВОЙ OБPAБOTOk ТКАНИ Советский патент 1971 года по МПК B05C3/132 B05C3/132 

Изобретение относится к оборудованию текстильного отделочного производства и предназначено для жидкостной и паровой обработок ткани, намотанной в рулон.

Известен аппарат для жидкостной и паровой обработок ткани, содержащий герметически закрытую камеру с перфорированными барабанами. Однако обработка ткани в таком аппарате требует значительной затраты ручного труда на операции загрузки - выгрузки рулона в камеру и из камеры и присоединения - отсоединения лолой оси перфорированного барабана к системе подачи обрабатывающего агента. Это снижает производительность аппарата и затрудняет использование его в поточной лилии, с целью проведения ряда последовательных технологических обработок.

Изобретение устраняет указанные недостатки.

Для этого камера разделена подвижными перегородками на секции, каждая из которых снабжена толкателями для перемещения по направляющим из секции в секцию перфорированных барабанов и соединена с системой подачи обрабатывающего агента патрубком, установленным с возможностью осевого перемещения для периодического соединения с полой осью перфорированного . Причем толкатели выполнены в виде 1пары монтированных по концам вала рычагов, имеющих на конце плеча шарнир;но-подпружиненную часть, взаимодействующую с соответствующей цапфой перфорированного барабана. Вертикальное перемещение перегородок секций, ос€вое перемещение патрубка и поворот вала, несущего толкатели, осуществляется посредством, например, пневмоцилиндров, связанных с общей системой программного дистанционного управления.

На фиг. 1 схематически доказав предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг. 2 - одна из секций камеры; на фиг. 3 - уплотнение секЦИи в месте установки перегородок; на фиг. 4 - схема действия толкателей; на фиг. 5 - установка перфорированного барабана на подшипниках. Аппарат (см. фиг. 1) состоит из камеры 1,

разделенной подвижными перегородками 2 на секции А, В, С, D, каждая из которых содержит перфорированный барабан- 3, перемещаемый из секциИ в секцию посредством толкателей 4 по направляющим 5. Толкатели 4

приводятся в действие от пневмоцилиндров 6, связанных с общей системой 7 программного дистанционного управления. Для подачи ткани, намотанной в рулон, в первую камеру и для передачи ее после окончания обработки

имеются тележки 8 а 9, также снабженные толкателями 4.

Каждая из секций А, В, С, D камеры 1 (см. фнг. 2), кроме толкателей 4, выполненных в виде пары монтированных но концам вала 10 рычагов И и 12, содержит соединенный с системой подачи обрабатывающего агента 13 патрубок 14, установленный в направляющих 70 с возМОЖНостью осевого перемещения от пневмопривода для периодического соединения с лолой осью 16 барабана 3. При этом второй конец оси 16 связан с поводковым устройством 17. Цапфы барабана 3 устанавливаются на нодшипниках 18 стационарло (см. фиг. 5), либо каждый из подшицников надевается .на цапфы и фиксируется между двумя призматическими упорами: верхним неподвижным и нижним, вертикально перемещающимся носредством исполнительного механизма.

Торцовые части барабанов 3 имеют желобочные диски 19 для перемещения барабана по направляющим 5, выполненным, например, в виде полозьев с длииой, равной длине одной секции. Барабан 3 устанавливается в подшипниках так, что между дисками 19 и полозьями обеспечивается зазор, иоэтому барабан не задевает полозьев при вращении. Перегородки 2 неремещаются вертикально посредством, например, пневмо- или гидроцилиндров 20, связанных с общей системой 7. Каждая секция камеры .1 (см. фиг. 3) имеет фланцы 21 и прокладки 22 для герметизации секций. При этом между перегородкой 2 и фланцем 21 секции проложена полая резиновая трубка. 23, при заполнении которой сжатьш воздухом секция герметизируется в месте подвижной лерегородки 2.

Каждый из рычагов 11 м 12 толкателей 4 (см. фиг. 4) имеет на конце плеча щарнирно подпружиненную часть 24, взаимодействующую с соответствующей цанфой барабана 3. Шарнир устроен . так, что при движении рычагов по часовой стрелке его плечо не сгибается в шарнире, а при движении против часовой стрелки плечо рычага при встрече с соответствующей цапфой барабана сгибается, а затем, минуя цапфу, разгибается с помощью пружины.

Из начального положения По рычаг 11 последовательно занимает положения «ь «а, «з и возвращается в начальное положение. Рычаг поворачивается, например, от пневмопривода 6 через общий вал 10. Исполнительные механизмы апнарата, выполненные, например, в виде пневмоприводов, связаны с общей системой 7, посредством пневмолинии а с электромагнитным клапаном (см. фиг. 1:).

Аппарат работает следующим образом.

Ткань, намотанная в рулон 25 на барабан 3, устанавливают на тележке 8, придвигают тележку вплотную к секции А камеры / и автоматически фиксируют ее положение. Затем с помощью толкателей 4, приводимых в: действие от пневмоцилиндра 6, барабан 3

с тканью проталкивают внутрь секции А и устанавливают в рабочее положение в подЩипндках соосно устройству 17 и патрубку 14, соединенным с системой подачи обрабатывающего агента 13. Как только рычаги // и 12 займут конечное положение, соответствующее рабочему положению барабана 3, они воздействуют на конечный выключатель, включающий нодачу воздуха в пневмоцилиндры. Пневмоцилиндры возвращают рычаги 11 и 12 в исходное положение, нрижимают патрубок 14 к оси 16 барабана 3 и опускают перегородки 2 в положение «закрыто. Затем срабатывает датчик известного типа, дающий

сигнал на нодачу сжатого воздуха в полую резиновую трубку 23 для герметизации секции в месте расположения перегородки 2.

При соединении патрубка 14 к оси 16 но сигналу датчика включается привод барабана 3 с тканью н насос, подающий жидкость внутрь перфорированного барабана. При вращении барабана обрабатывающий агент (жидкость или нар) нронизывает толщу ткани, сбрасывается за счет центробежных сил

с поверхности рулона на дно камеры, а затем через фнльтр и теплообменник подается насосом внутрь нерфорированного барабана или отводится в канализацию. Рабочий цикл обработки задается реле времени, дающим сигнал на выключение насоса, подающего обрабатывающий агент.

Однако барабан с тканью продолжает вращаться, и ткань отжимается за счет действия центробежных сил. Затем другое реле времени подает снгнал на /выключение привода барабана с тканью, выпуск сжатого воздуха из трубки 23 герметизации секций и подачу сжатого воздуха в Пневмоцилиндры, с помощью которых отводится патрубок 14 от полой

оси 16 барабана, подъем вверх перегородок 2 и привод толкателей, перемещающих барабан с тканью в соседнюю секцию для проведения следующей технологической операции, и подачу на освободнвщееся место рулона из

предыдущей секции.

Далее все онерации повторяются. На данном аппарате могут осуществляться, например, промывка, отварка, беление, пропитка, кращение, запаривание и др. При этом первая и последняя секции могут служить как накатное и раскатное устройст1ва, а одна из секций - для обработки ткани под давлением выше атмосферного.

Предмет изобретения

1. Аппарат для жидкостной и паровой обработок ткани, содержащий герметически закрытую камеру с перфорированными бара.банами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, камера разделена подвижными перегородками на. секции, каждая из которых снабжена толкателями для перемещения по направляющим из секции в

йена с системой подачи обрабатывающего агента патрубком, установленным с возможностью осевого перемещения для периодического соединения с полой осью перфорированного барабана.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что толкатели выполнены в виде пары монтированных по концам вала рычагов, имеющих на конце плеча шарнирно подпружиненную

часть, взаимодействующую с соответствующей цапфой перфорированного барабана.

3. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вертикальное перемещение перегородок секций, осевое перемещение патрубка и поворот вала, несущего толкатели, осуществляется посредством, например, пневмоцилиндров, связанных с общей системой программного дистанционного упра1вления.