УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛБНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК D06F11/00 B05C5/02 

Извбстны устройства для непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов, содержащие расположенные последовательно и .подключенные к -вакуум-отсосу перфорированные бара-баны, вращающиеся щ разные стороны, и сопла, подающие моющую жидкость на проходящий материал.

Пре)дложенное устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов повышает эффективность обработки белья.

Это достигается том, что .все или часть барабанов имеют рифленую поверхность и барабаны помещены в коро-б, разделенный на секции для осуществления в них различных операщий обработки белья.

На чертеже изо:бражена схема предложенного устройства.

О«о содержит расположенные лоследавательно в коробе / перфорированные барабаны 2, вращающиеся в разные стороны, и сопла 3, подающие моющую жидкость на проходящий материал 4, причем все или часть барабанов 2 имеют :перфорированную рифленую поверхность 5.

Короб разделен перфорированныши перегородками -на сеюции 6. Барабаны подключены к вакуум-отсосу 7 трубопроводами 8. Внутри каждого барабана расположены ограждающие неподвижные устройства 9, разделяющие бара бан надвое. К части W барабана с разрежением воздуха лодсоединен вакуум-отсос 7 и .на поверхности ее установлены сопла 3, а часть 11 с нормальным давлением воздуха. Каждая секщия 6 короба устройст1ва соединена со своими соплами 3, циркуля-ционными трубо-проводами 12 и с -насосами 13. Бара-бащы устанавливают парами - нечетные на неподвижной оси, а четные - на подвижной в горизонтальной плоскости оси.

На входе и выходе короба / установлены транспортеры 14 и 15 для подачи грязного материала 4 и лриема выстиранного. Всасывающие части циркуляционных трубопроводов 12 соединены с баками моющей жидкости и -воды, а в стенке первой секции 6 имеется слуОкной патрубок (на чертеже не обозначен). Устройство снабжено валиками 16 для готового .материала 4.

Устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов работает следующим образом. С транспортера 14 грязный текстильный материал 4 натравляется на часть 10 первого барабана 2, где он обрабатывается совместными действиями струй жидкости, вытекающей из сопел 3, и разрежением, создаваемым вакуум-отсосом 7 в этой части барабана. При повороте последнего на определенный угол действие струй воды и

ся, а на соответствующей части 10 второго барабана начинается. В этом положении материал 4 отделяется от поверхности первого барабана « лостунает на часть 10 второго барабана и т. д.

На гофрированных поверхностях барабано-в происходит отжим текстильного материала к его продвижение, например, с нижней поверхности одного барабана па верхнюю паверхность другого барабана.

Необходимая для выполнения операций обработки жидкость забирается циркуляционным насосом 13 ИЗ нижней части секций и цир;куляционными трубопроводами 12 подается в сопла 3 для обработки 1матбриала. Одновременно жидкость перетекает из одной секции 6 в другую через перфорированные перегородки. Грязная жидкость удаляется через спускной патрубок. Готовый материал поступает на :валики 16 для отжима, затем на трапionopTep 15 для направления к гладильной машйне.

Предмет из обретения

1.Устройство для непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее расположенные .последовательно и подключенные к вакуум-отсосу перфорированные

барабаны, вращающиеся в разные стороны, и оапла, подающие моющую жидкость на проходящий материал, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности обработки белья, все или часть барабанов имеют рифленую поверхность.

2.Устройство по п. I, отличающееся тгм, что барабаны помещены в короб, разделенный на секции для осуществления в них различных операций обработки белья.