На фиг. 1 и 2 изображен первый вариант предлагаемого устройства, при чем на фиг. 1 изображен разрез по АА фиг. 2, и на фиг. 2-разрез по ВВ фиг. 1. На фиг. 3 и 4 изображен второй вариант предлагаемого устройства, при чем на фиг. 3 изображен разрез по АА фиг. 4, и на фиг. 4 - разрез по ВВ фиг. 3.
Работа по выгрузке существующих шахтных печей и по дальнейшему транспортированию обожженной извести крайне тяжела и антигигиенична, и требует большого физического труда: часто находящиеся у ног рабочего куски докрасна накаленной извести, едкая известковая пыль и высокая температура окружающего воздуха весь.ма вредно отзываются на здоровы рабочих. Из всех станций, например, сахарного 3aiBO3a, са.мою вредною считается известковая. Предлагае: юе устройство представляет собою юлу.механизацию выгрузки извести из шахтной печи, в связи с полной механизацией ее дальне11щего транспортирования, и имеет целью устранить вышеозначенные недостатки и получить воз.дтожность приспособить его к существующим шахтным печам.
Устройство это (фиг. 1 и 2) состоит в том, что к обычной шахтной обжигательной печи прибавлен внизу еще один подпольный этаж, как это видно из чертежа. Через особые два наклонных канала / обожженный продукт
проваливается в закрома 2, из которых он механически, например, шнеком, транспортером и т. п., транспортируется к месту назначения. Верхний конец этих лвух каналов помещен в полу печи в середине между конусо.1 и рамкой 3. заменяющей и самую ;1верку. Этот конец канало.в закрывается особой плоской крышкой 4, имеющей стержень 5. В ыхо-дящий наружу к рабочему. Кроме того, выгрузная выемка снабжева герметическ1ими дверцами 6. В этих дверцах 6 имеются узкие щелевидные отверстия 7, через которые выгрузка может промзводрггься при закрытых лв ерцах б, так что пыль на рабочего не распространяется. Имеются еще отверстия 8, закрытые стеклаМи, через которые рабочий смотрит во время выгрузки. Пространство между дверцами 6 и выгрузными рамками 3 может, кроме того, вентилироваться отдельно во время работы выпрузки. Для этого имеются окна 9, которые соединены трубою 70 с эксгаустером, который пускается в ход только на вре.мя выгрузки. НижНИИ конец каналов 7 ведет к закрому 2, откуда обожженный продукт aiBтоматически и coeepiueHHO механически, например, шнеком 77, как показано на чертеже, транспортируется к месту назначения. Для п-роиэводства выгрузки, рабочий стержнем 5 оттягивает крышку 4 от отверстия каналов 7. пускает в ход вен илируюи ий эксгаустер, затем, открывает отверстие 7 и через него кочергой стягиВает и проваливает куски извести в канал 7. Если содержимое печи еще задерживается и eiO нужно осадить, то это делается ломами через гляделки 72, 72. Дверцы б можно, в случае особой надобности, и совсем открьггь. Подпольный этаж/ где помещены закрома 2, покрыт бетонны.м потолком и вообще герметически закрыт, и потому пыль от него не .может распространяться. По окончании выгрузки рабочий снова стержнем 5 закрывает отверстия к&напов 1 крышками 4 и останавливает вентилирующий эксгаустер.
Для возможности пользоваться одним только транспортным приспособление.м при: полуавтоматической выгрузке шахтной печи, предлагается еще второй вариант этой выгрузки. согласно фиг. 3 и 4, который отличается от первого, как видно из чертежа, только тем, что наклонные два выгрузные канала 7 имеют наклон в д ругую сторону, и.менно, к оси печи, и оба эти канала ведут в сквозной коридор 2-2, идущий под всей печью. В этом же коридоре проложен 3. или другой какой-нибудь транспортер, который доставляет обожженный продукт к месту назначения. Таким образом, при , этом варианте, вместо двух шнеков, можно удовлетвориться только одним. Также отпадает необходимость в закромах: все это упрощает и удешевляет все устройство. Подпольное пространство 4 можно использовать лпя склада излишков извести или для вь|грузки туда недопала обраующегося при пуске печи в ход. Тогда он выгружается, как обычно, через открытые гер.метические дверцы б и проваливается в подпольное пространство через особый люк, могущий закрываться.
ПРЕДМЕТ П .-ч т Е Н т А.
Устройство для выгрузки шахтных обжигательных печей, с применением наклонных каналов, идущих вниз от
пода печи, отличающееся тем, что заслонки каналов 7, проложенных в кладке основания печи и ведущих либо в расположенные по сторонам печи закрома, либо в устроенный под серединой печи коридор, расположены на высоте пода печи, у входных отверстий каналов 1, и управляющие ими стержни П1ропущены через дверцы 6. имеющие отверстия для щурования, пространство же между дверцами 6 и рамкой 3 сообщается через окна 9 с трубой 70 эксгаустера, приводимого в действие во время шурования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выгрузки шахтных известе-обжигательных печей | 1939 |
|
SU61811A1 |
Устройство для выгрузки шахтных печей | 1928 |
|
SU16085A1 |
Способ и приспособление для нагревания хлебопекарных камер | 1923 |
|
SU2003A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОБОЖЖЕННОЙ ИЗВЕСТИ И Т.П. МАТЕРИАЛОВ ИЗ ШАХТНОЙ ПЕЧИ | 1925 |
|
SU4204A1 |
Шахтная печь для обжига извести, цемента, доломита и т.п. | 1926 |
|
SU5932A1 |
Устройство для гашения извести | 1941 |
|
SU64679A1 |
Приспособление для предохранения рабочих от вредного действия газов из шахтных печей при их загрузке | 1929 |
|
SU14803A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ИЗВЕСТИ ИЗ ОБЖИГАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ | 1939 |
|
SU60365A1 |
Устройство для загрузки шахтных печей и топок | 1928 |
|
SU12328A1 |
Приспособление для механической выгрузки цементного клинкера из шахтной печи | 1928 |
|
SU13618A1 |
ЛЛЛЛ.
Авторы
Даты
1927-08-31—Публикация
1925-03-09—Подача