Изобретение 10Т1НОсит,ся к металлургичаовой иромышлениюсуи, а И|менн0 iK ЛОД1гоТ01В,ке шихты и.а стадии ее окомковаиня.
|П;0 Hi3iBeiCTHOMy опоообу подтотовки (В бараба.н-о:коМК01ватель одеовременио ic шихтой подается такое .количество воды, три котором весовое соотношение жидкое ; твердое является постоянным. Вели1ЧИ(Иа соотношения определяется 1ГЮ степени окомкованности шихты пюсле бара|ба1на-О1КО,м К 01вателя.
Недостато к известного способа состоит IB 1НИ31КОМ качестве -ретул1И-р аваНия влажности.
Отличие предлагавмото способа з,аключается ъ том, что для повышения точности регулирования увлажнения шихты в качестве И|М1П1уль1са релулироваиия используют количеcTiBio твердого материала в шихте с учетом исходной ее .влажности.
СущНость сшособа заключается IB следующе.м.
По связи 1исход,ной влаги с крупностью можно непрерывно определять количество wcходиой влаги в шихте. Это позволяет устанавливать количество твердого IB шихте. В соответствии с заданным со0рноше1нием жидкое: твердое произв:одят ретулирование добавочного соотношения с высокой точностью. |При этом обеспечивается высокое качество под.готовки Ш|И,хты на стадии о.комковаиия.
кования, пде 1-тарельчатый питатель; 2 - барабан-оядамкователь; 3 - датчик веса шихты; 4 - эле1мент сравнения; 5 - датчик -крупности шихты; 6 - блок определения исходной
влажности по крупности; 7 - регулятор соотношения жидкое : твердое; 8 - задатчик соотношения; 9 - элемент сравнения; 10 - исполнительный .механизм; lil-регулирующий орган.
Из тарельчатого питателя 1 шихта подается в барабан-око-мкователь 2. Сигнал от датчи1ка 3 вес,а шихты поступает на элемент сравнения 4, а сигнал от датчика 5 крупносги ШЕхты, преобразованный 1бло1ком 6 определения исходной влажности, идет на элементы сравнения 4 Е 9. Разность между этими величина.ми, (Пропорциональная .весу твердого, из .элемента сравнения 4 поступает в регулятор 7 соотношения жидкое : твердое одновременно с заданием соотн атония от задатчик а 8. С выхода ре.гулятора сигнал, пропорциональный суммарному количеству воды, которое необ.ходилю тюдавать в бараба1Н-окомкователь, направляется на элемент сравнения 9, а оттуда иа испол.н и тельный механизм 10 яостунает сигнал, пропордвоналыный разности между общим необходимым количеством i&oды и исходной влагой. Исполнителыный мебзН-ОКом.КОватель подается такое количествоД|01ба1Н01Чмой , iKOPOipioe юбеси-ечивает задааное ооотношание жидкое : тве-рдое.
.Предмет изобретения
GnO(COi6 101КО,М1К 01вания атломерациоиной шихты, 1вк.тючающий решулироваиие влалслости
лутем стабилизации задаиного ее з«ачения, отличающийся т&ы, что, ic щелью иовышеиия точности репули.рования |}1влажнения, ъ качеспве импулыса регули|рова.ния иопользуют .количество гвердо ло материала в шихте с учетом и,сх|одной ее влажности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОКОМКОВАНИЯ ШИХТЫБИLHAOjSS-ivJi | 1972 |
|
SU342902A1 |
Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов | 1988 |
|
SU1650736A1 |
Устройство для регулирования веса шихты в загрузочном бункере агломерационной машины | 1973 |
|
SU441283A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Система автоматического управления процессом измельчения в шаровой барабанной вентилируемой мельнице | 1983 |
|
SU1105227A1 |
Способ автоматического регулирования качества окомкования железорудных сыпучих материалов | 1972 |
|
SU441281A1 |
Способ регулирования окомкова-Ния АглОшиХТы | 1978 |
|
SU800219A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1016646A1 |
Система автоматического управления процессом окомкования | 1982 |
|
SU1097690A1 |
Способ автоматического регулированиязАпОлНЕНия бАРАбАННыХ МЕльНиц РудОй | 1978 |
|
SU837414A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация