СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯпдт?ет1Ш"Таш:н;:ОНА^1БИБЛИОТЕКА Советский патент 1972 года по МПК C21C5/04 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Известен способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах, работающих скрап-рудным процессом, включающий заливку чугуна в ванну на прогретый скрап и продувку ее газообразным окислителем.

Недостатком известного способа является то, что в результате сильного газовыделения ван.ны значительно увеличивается объем металла и шлака. При этом шлак, содержащий много корольков металла и ок-ислов железа, непрерывно сходит из печи, вследствие чего возрастают потери железа и снижается выход жидкого металла.

Целью изобретения является повышение выхода годного металла. Это достигается тем, что на прогретый скрап заливают чугун в количестве 70-85% от его расхода на плавку, а остальную часть чугуна доливают в ванну при достижении содержания углерода в металле 0,6-1,2%.

Выход годного металла увеличивается, так как в периоды плавки, сопровождающиеся максимальным газовыделением из металла и пенообразованием шлака, процесс ведут с уменьщенной за счет части жидкого чугуна садкой. Когда в ванне вследствие повышения температуры металла создаются условия для

уменьшения пенообразования и снижается газовыделение из металла за счет понижения концентрации углерода, в печь доливают остальную часть жидкого чугуна в один или несколько приемов и тем самым доводят садку печи до нормальной. Вес первой порции жидкого чугуна, заливаемой в печь после прогрева скрапа, должен быть таким, чтобы увеличение объема металла и шлака, находящихся в печи, за счет газовьщеления и вспенивания шлака не превышало объем ванны на уровне ложных порогов. При этом условии схэд шлака из печи через ложные пороги сключается.

Поскольку увеличение объема ванны за счет газовыделения из металла и вспенивания шлака зависит от многих факторов (температуры ванны, состава жидкого чугуна и шлака, интенсивности продувки, положения фурм

относительно границы металл-шлак и др.), доля жидкого чугуна, заливаемого в печь после прогрева, определяется экспериментально, исходя из конкретных условий плавки. Во всех случаях, если в печь заливается

первоначально 70-85% жидкого чугуна от общего его расхода на плавку, а остальная часть чугуна доливается в печь после того, как металл обезуглеродится до 0,6-1,2%, сход шлака из печи через ложные пороги исПример. В заправленную подовую печь (например двухванную сталеплавильную) заливают флюсующие материалы, твердые окислители и весь скрап. Подсыпают ложные пороги на завалочные окна и после прогрева скрапа в печь заливают 80% требуемого на ллавку жидкого чугуна.

Одновременно с заливкой чугуна начинают продувку жидкого металла кислородом. При достижении в ванне концентрации углерода около -1,0% в печь заливают оставшуюся часть жидкого чугуна и ванну продолжают продувать кислородом до заданного содержания углерода в металле.

При выплавке кипящих и полуспокойных сталей вес плавки, как правило, ниже на 1,5- 2,5% по сравнению со спокойными и низколегированными сталями. Поэтому с целью получения полновесной плавки и повышения производительности печи вес порции доливаемого чугуна увеличивают на 1,5-2,5% от веса садки.

Предмет изобретения

Способ выплавки стали в подовом сталеплавильном агрегате, работающем скрап-рудным процессом, включающий заливку чугуна в ванну на прогретый скрап и продувку ее газообразным окислителем, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода годного металла, на прогретый скрап заливают чугун в количестве 70-85% от его расхода на плавку, а остальную часть чугуна доливают в ванну при достижении содержания углерода в металле 0,6-1,2%.