Известен так называемый неоконденситовый способ получения пресспорошков, по которому конденсация фенола и формальдегида осуществляется на наполнителе. Этот способ дает хорошую пропитку наполнителя, но требует повышенного расхода фенола и формальдегида, т. к. реакция конденсации не доводится до конца.
Предлагается способ получения пресспорошков с высокими физико-механическими свойствами при сокращении расхода дефицитного фепола.
Согласно этому способу конденсацию феиола с формальдегидом начинают проводить в присутствии катализатора-щелочи, без наполнителя, затем продолжают ее в присутствии половинного количества наполнителя и заканчивают при введении остального количества наполнителя, пластификатора, уротропина и красителей. Окончание процесса конденсации - кондиционирование - осуществляют одновременно с процессами вакуумной сушки, пластикации, пропитки и прокраски наполнителя. В реакционную смесь можно также вводить тунговый жмых.
Пример. Фенол и формалин при молярном соотношении фенола и формальдегида 1 : 1,4 загружают в варочный котел, где в присутствии щелочных катализаторов при
60°С в течение 15 мин проводят начальную конденсацию.
Затем в варочный котел загружают половинное количество наполнителя и процесс конденсации продолжают 15 мин при и еще 15 мин при 90°С.
Полученную таким образом массу смешивают в скоростном шнеке-смесителе с остальным количеством наполнителя, пластификатора, водным раствором уротропина и красителями; затем смесь переводят в двухшнековый смеситель, где перемешивают в течение 1 час.
Гомоненизироваиную влажную массу переводят в промежуточную емкость, оборудованную распределительным и выгрузочным шнеками, из которой непрерывио массу подают в комбинированную двухшнековую машину (модернизированную машину ЧОП-85 для сушки каучука). В этой машине заканчивают процесс конденсации смолы на наполнителе при одновременной вакуумной сушке, перемешивании с пластикацией, прокраске и глубокой пропитке наполнителя смолами.
Предмет изобретения
1. Способ получения пресспорошков на основе фенола, формальдегида, катализаторов конденсации и отверждения, наполнителей, пластификаторов и красителей путем 3 проведения процесса конденсации на наполнителе, отличающийся тем, что, с целью эксномии дефицитного сырья и улучшения физико-механических свойств пресспорошков, начинают конденсацию фенола с формальдеги-5 дом в присутствии катализатора конденсации, затем вводят половинное количество наполни4теля и заканчивают конденсацию при введении остального количества наполнителя, пластификатора, катализатора отверждения и красителей при перемешивании с пластикацией и одновременной вакуумной сушкой, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакционную смесь вводят тунговый жмых.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU343983A1 |
Способ получения фенольно-древесной смолы | 1937 |
|
SU57127A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ НА ОСНОВЕ ФЕНОЛОВ И МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА | 1937 |
|
SU52334A1 |
Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол | 1979 |
|
SU883072A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОЛАЧНОЙ ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 1993 |
|
RU2072364C1 |
Способ изготовления искусственных смол и пластических масс | 1939 |
|
SU56731A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АМИНОПЛАСТОВ | 1992 |
|
RU2044743C1 |
Способ получения комбинированных смолообразных продуктов | 1934 |
|
SU43896A1 |
Способ получения смол резольного и новолачного типа | 1959 |
|
SU126262A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШКОВ | 1966 |
|
SU185486A1 |
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация