1.
Изобретение относится к области производства искусственного волокна, в частности к устройствам для формования вискозного волокна при высоких скоростях.
Известны устройства для формования вискозного волокна, содержащие фильерный комплект и вертикальную прядильную трубку.
В таких устройствах минимальное гидродинамическое сопротивление по длине трубки обеспечивается соотношением скоростей движения потока ванны и волокна. Однако остается еще один участок, на котором нить испытывает возрастающие нагрузки (сопротивления) - место выхода нити из трубки. Этот участок наиболее опасен, так как при этом поток осадительной ванны, уносимой волокном, резко меняет свое направление на про-тивоположное и, кроме того, ванна создает поперечные потоки на уровне перелива, что приводит к неустойчивому движению нити при выходе из трубки.
Для повыщения качества волокна и снижения его обрывности в процессе формования в предложенном устройстве верхний конец прядильной трубки выполнен перфорированным и снабжен установленной на нем насадкой с каналами для отвода осадительной ванны.
Это позволяет не только погасить скорость потока ванны, но и значительно уменьшить скорости поперечных потоков ванны на участке выхода нити из трубки, что приводит к повышению стабильности формования нити в зоне прядильная трубка - приемный механизм и исключению отделения филаментов от пучка нитей.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид;
на фиг. 2 - верхняя часть трубки, продольное
сечение; на фиг. 3 - трубка в плане; на
фиг. 4 - сечение по А-А на фиг. 2.
Устройство состоит из фильеры /, прядильной трубки 2, желоба для слива прядильной ванны 3, насадки 4. Верхняя часть трубки имеет перфорацию 5. Насадка 4 содержит цилиндр, в котором сделаны каналы 6 для отвода осадительной ванны, втулка 7 для посадки на верхний край прядильной трубки и уплотняющие элементы 8.
Устройство работает следующим образом. Вискозные струйки из фильеры 1 попадают в осадительную ванну, которая движется параллельно нитям в прядильной трубке 2.
верхний край прядильной трубки. Нить заправляется на приемный механизм, а ванна уходит в капал 6 насадки. После заправки нити па приемный механизм поворотом насадки 4 достигается совпадепие отверстий перфорации 5 с каналом 6 (фиг. 4), и отбор вапны происходит по высоте перфорации.
Площадь перфорации зависит от диаметра прядильной трубки, расхода ваппы и расчитывается таким образом, чтобы десятая часть объема вапны переливалась через край прядильной трубки.
Предмет изобретения
1.Устройство для формования вискозного волокна, содержащее фильерный комплект и
вертикальную прядильную трубку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества волокна и снижения его обрывности в процессе формования, верхний конец прядильной трубки выполнен перфорированным и снабжен установленной на нем насадкой с каналами для отвода осадительной ванны.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насадка установлена с возможностью поворота вокруг прядильной трубки.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU338566A1 |
| ПРЯДИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО к МАШИНЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ВОЛОКНА | 1973 |
|
SU362081A1 |
| МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОТДЕЛКИ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU347372A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
| Устройство для формования химических волокон | 1990 |
|
SU1811542A3 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011699C1 |
| МНОГОМЕСТНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ФИЛАМЕНТНЫХ НИТЕЙ | 1996 |
|
RU2113558C1 |
| Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1992 |
|
SU1831523A3 |
| МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИНОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1969 |
|
SU254711A1 |
| ИАН А. С. Берсеньев, Ю. Ф. Денисов, Ю. А. Казаковцев, А. 1^.-JHpBuii^ffrjj»^.^^В. П. Цветков, В. И. Хрулев и Л. П. Яковлев^ I / ^_ , .,|7и научно-исследовательский институт искусственного воЛокн'а-•-'•'»>&! | 1966 |
|
SU182846A1 |
fJodoi Ваннь
I Подача дискозы Фиг.,
(Руг.2
Фиг Л
