СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ Советский патент 1972 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU344696A1

Известен способ сварки трением преимущественно стержней из металла с ограниченной свариваемостью, при котором сварку производят под слоем охлаждающей жидкости.

Цель изобретения - повысить прочиость сварного соедниеиия.

Это достигается тем, что охлаждение осуществляют с момента достижения требуемого осевого усилия нагрева .и прекращают после охлаждения зоны сварного соединения до тем.пературы самоотпуска.

Удельный расход охлаждающей жидкости в процессе сварки изменяют. Сущность предлагаемого способа в том, что весь процесс происходит нод слоем охлаждающей жидкости, подаваемой в зону сварки с помощью опрейерного устройства, включение которого сблокировано с автоматическим циклом мащины.

Подача жидкости начинается с момента достижения заданного усилия при «агреве стержней, продолжается в нериод вращения, 0:Садки и заканчивается после охлаждения сварного соединения до требуемой температуры самоотпуска.

Сварка треиием под слоем охлаждающей жидкости позволяет не только термообрабатывать часть зоны разупрочнения, «агретой вьппе критических температур, но, главным

образом, дает возможность ие допустить распространения тенла в процессе сварки. В результате этого достигается резкое снижение щирины зоиы термического влияния, в пределах которой происходит разупрочнение металла.

В стыке образуется твердая прослойка, прочность которой регулируется изменением температуры самоотпуска. Прилегающие с обеих сторон к твердой прослойке участки разупрочнения (мягкие прослойки) имеют минимальную протяженность. Это позволяет увеличить прочность сварного соединения за счет контактного упрочнения металла мягкой прослойки, находящейся в объемно-напряженном состоянии.

Удельный расход охлаждающей жидкости в теченне цикла можно изменять.

При достаточно малой толщине разупрочненной прослойки в зоне термического влияния, получаемой при сварке под слоем жидкости, стык стержней будет практически равнонрочен основному металлу.

Так, например, при сварке трением термоупрочиеппой арматуры диаметром 18 мм класса Ат-У, прочностью кг/мм иод слоем воды (подача воды начинается при величине осевого усилия 20 кг/мм, продолжается при нагреве и осадке в течение 10-15 сек и заканчивается после охлал де3ния стыка до 200-300°С) разрушение происходит, как правило, по основному металлу. Предмет изо.бретения 1. Способ сварки т.рен. преи1мущественно стерлшей из металла с ограниченной свариваемостью, ври котором сварку производят под слоем охлаждающей жидкости, 4 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного .соединения, охлаждение осуществляют с момента достижения требуемого осевого усилия на, и прекращают после охлаждения зоны сварного срединения до температуры самооттуска. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельный расход охлаждающей жидкости в процессе сварки изменяют.

Похожие патенты SU344696A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления термически упрочненного проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали 1991
  • Ивченко Александр Васильевич
  • Худик Валериан Тарасович
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Нечепоренко Анатолий Петрович
  • Костюченко Михаил Иванович
  • Кокшаров Александр Николаевич
  • Гунькин Игорь Александрович
  • Нечепоренко Владимир Андреевич
SU1786115A1
Способ термического упрочнения проката 1977
  • Худик Юрий Тарасович
  • Черненко Валерий Тарасович
  • Ивченко Александр Васильевич
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Цыбанев Евгений Григорьевич
  • Филонов Олег Васильевич
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Сергеенко Борис Михайлович
  • Карасик Владимир Михайлович
  • Зборовский Леонид Александрович
SU744038A1
Способ контактной стыковой сварки 1987
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Будиловский Виктор Александрович
  • Широковский Радий Михайлович
  • Чарнецкий Анатолий Олегович
  • Сахацкий Андрей Григорьевич
  • Пресич Виктор Пантелеймонович
SU1423317A1
ДВУХФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Ку Джейянг
  • Хемраджани Рамеш Р.
RU2151214C1
Способ контактной стыковой сварки рельсов 2016
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Шевченко Роман Алексеевич
  • Крюков Роман Евгеньевич
  • Фейлер Сергей Владимирович
  • Усольцев Александр Александрович
RU2641586C1
Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов 2018
  • Бакшаев Владимир Александрович
  • Дриц Александр Михайлович
  • Овчинников Виктор Васильевич
  • Григорьев Михаил Владимирович
RU2686494C1
Способ местной термической обработки сварных соединений, имеющих грат 1985
  • Слепуха Валентин Тихонович
  • Машленко Феликс Иссакович
  • Фридман Александр Михайлович
  • Чудновский Виталий Александрович
  • Грейз Георгий Маркович
  • Андрейченко Август Вячеславович
SU1328393A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ 2012
  • Дубровина Галина Александровна
  • Суруда Виктор Борисович
  • Малинин Игорь Владимирович
RU2520285C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ 1998
  • Лутон Майкл Дж.
  • Коо Джайоунг
  • Бангару Нарасимха-Рао В.
  • Питерсен Клиффорд В.
  • Тамехиро Хироси
  • Асахи Хитоси
  • Хара Такуя
  • Сугияма Масааки
RU2210603C2
ОБЛАДАЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ И СВАРИВАЕМОСТЬЮ РЕЛЬСЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА 1996
  • Масахару Уеда
  • Хидеаки Кагеяма
  • Коуити Утино
  • Кодзи Бабазоно
  • Кен Кутараги
RU2139946C1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ СВАРКИ ТРЕНИЕМ

Формула изобретения SU 344 696 A1

SU 344 696 A1

Даты

1972-01-01Публикация