Известен способ сварки трением преимущественно стержней из металла с ограниченной свариваемостью, при котором сварку производят под слоем охлаждающей жидкости.
Цель изобретения - повысить прочиость сварного соедниеиия.
Это достигается тем, что охлаждение осуществляют с момента достижения требуемого осевого усилия нагрева .и прекращают после охлаждения зоны сварного соединения до тем.пературы самоотпуска.
Удельный расход охлаждающей жидкости в процессе сварки изменяют. Сущность предлагаемого способа в том, что весь процесс происходит нод слоем охлаждающей жидкости, подаваемой в зону сварки с помощью опрейерного устройства, включение которого сблокировано с автоматическим циклом мащины.
Подача жидкости начинается с момента достижения заданного усилия при «агреве стержней, продолжается в нериод вращения, 0:Садки и заканчивается после охлаждения сварного соединения до требуемой температуры самоотпуска.
Сварка треиием под слоем охлаждающей жидкости позволяет не только термообрабатывать часть зоны разупрочнения, «агретой вьппе критических температур, но, главным
образом, дает возможность ие допустить распространения тенла в процессе сварки. В результате этого достигается резкое снижение щирины зоиы термического влияния, в пределах которой происходит разупрочнение металла.
В стыке образуется твердая прослойка, прочность которой регулируется изменением температуры самоотпуска. Прилегающие с обеих сторон к твердой прослойке участки разупрочнения (мягкие прослойки) имеют минимальную протяженность. Это позволяет увеличить прочность сварного соединения за счет контактного упрочнения металла мягкой прослойки, находящейся в объемно-напряженном состоянии.
Удельный расход охлаждающей жидкости в теченне цикла можно изменять.
При достаточно малой толщине разупрочненной прослойки в зоне термического влияния, получаемой при сварке под слоем жидкости, стык стержней будет практически равнонрочен основному металлу.
Так, например, при сварке трением термоупрочиеппой арматуры диаметром 18 мм класса Ат-У, прочностью кг/мм иод слоем воды (подача воды начинается при величине осевого усилия 20 кг/мм, продолжается при нагреве и осадке в течение 10-15 сек и заканчивается после охлал де3ния стыка до 200-300°С) разрушение происходит, как правило, по основному металлу. Предмет изо.бретения 1. Способ сварки т.рен. преи1мущественно стерлшей из металла с ограниченной свариваемостью, ври котором сварку производят под слоем охлаждающей жидкости, 4 отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного .соединения, охлаждение осуществляют с момента достижения требуемого осевого усилия на, и прекращают после охлаждения зоны сварного срединения до температуры самооттуска. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удельный расход охлаждающей жидкости в процессе сварки изменяют.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления термически упрочненного проката из низкоуглеродистой и низколегированной стали | 1991 |
|
SU1786115A1 |
Способ термического упрочнения проката | 1977 |
|
SU744038A1 |
Способ контактной стыковой сварки | 1987 |
|
SU1423317A1 |
ДВУХФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2151214C1 |
Способ контактной стыковой сварки рельсов | 2016 |
|
RU2641586C1 |
Способ сварки трением с перемешиванием стыковых соединений алюминиевых сплавов | 2018 |
|
RU2686494C1 |
Способ местной термической обработки сварных соединений, имеющих грат | 1985 |
|
SU1328393A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЫКОВОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2012 |
|
RU2520285C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2210603C2 |
ОБЛАДАЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ И СВАРИВАЕМОСТЬЮ РЕЛЬСЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 1996 |
|
RU2139946C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация