Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства белого цемента.
Известна сырьевая смесь для производства белого цемента, включающая глинистый и известковый компоненты и корректирующую добавку.
Целью настоящего изобретения является яовыщение стрнени белизны цемента.
Достигается это тем, что в качестве глинистого и извесгкового компонента сырьевая смесь содержит кремнисто-карбонатный фосфорит, а в качестве корректирующей добавки - материал из группы: боксит, известняк, каолин при следующем соотношении компонентов (в вес. %).
Кремнисто-карбонатный фосфорит 70-99,9 Материал из группы: Боксит, известняк, каолин0,1-30
Вышеуказанный состав сырьевой смеси обеспечивает получение цемента с коэффициентом насыщения, равным 0,82-0,88 и с силикатным модулем, равным 0,32-0,37. Обжиг смеси осуществляют в восстановительной или нейтральной газовой среде. В нроцессе обжига фосфор возгоняется и улавливается, железо восстанавливается, и частично имеет место образование феррофосфора.
Пример осуществления способа получения белого цемента из кремнистокарбонатных фосфоритов .месторождения (Кара-Тау, учасгок Чулак-Тау). Для испытания брали фосфоконцентрат обогатительной фабрики Чулак-Тау.
Химический
состав фосфоконцентрата следующий:
SiO2-17,3%
СаО40,57%; MgO-2,11%; А20з-1,15%; Ре20з 1,23%; 5Оз-0,43%; РгОб-28,35%; П.П.П.-5,58%, F-4,34%. Исследовалась сырьевая смесь, состоящая из 85,90% фосфоконцентрата; 2,80%-А2Оз; 11,30%-СаО.
Химический состав исходной смеси (с учетом золы введенного в щихту кокса): Si62- 13,56%; СаО-37,57%; А2Оз-3,57%; (общее)-1,15%; MgO-1,93%; 8Оз-0,44%; Р205-18,44%; R20-0,74%; F-2,37; КН-82; я-3,8 (без учета содержания окислов железа).
Сырьевую щихту измельчали и загружали в короткозамкнутую нечь с графитовым нагревателем. Процесс проводили в течении 2 час при температуре 1500°С в атмосфере аргона (азота).
Характеристика полученного клинкера
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент | 2020 |
|
RU2736594C1 |
| Способ получения и состав белитового клинкера | 2020 |
|
RU2736592C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2008 |
|
RU2365549C1 |
| Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU619455A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА БЕЛОГО ЦЕМЕНТА | 2020 |
|
RU2752767C1 |
| Сырьевая смесь для получения белогоСульфОСОдЕРжАщЕгО цЕМЕНТА | 1979 |
|
SU804590A1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1977 |
|
SU639829A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2414439C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА БЕЛОГО ЦЕМЕНТА | 2020 |
|
RU2751188C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1997 |
|
RU2101247C1 |
Примечай и е. Л елезо находится в виде элементарного цией.
Данные таблицы, также химический анализ исходного фосфоконцентрата указывают на то, что в процессе обжига идут как процессы клинкерообразования, так и восстановления фосфатов кальция и окиси железа - основного окрашивающего железа.
В газовую фазу удалилось 93% фосфора.
Предмет изобретения
Сырьевая смесь для производства белого цемента, включающая глинистый и известковый компоненты и корректирующую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени белизны, в качестве глинистого и известкового компонента она содержит кремнисто-карбонатный фосфорит, а в качестве корректирующей добавки - материал из группы: боксит, известняк, каолин при следующем соотношении компонентов (в вес. %): Кремнисто-карбонатный фосфорит 70-99,9 Материал из группы:
Боксит, известняк, каолин0,1-30 или феррофосфора и удаляется магнитной сепара
