Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера Советский патент 1978 года по МПК C04B7/08 

Изобретение относится к технологии тфоизводства белого портландцемента, в частности, к составу смесей шш получения белого портландцементно

го клинкера.

Известны сырьевые смеси для производства клинкера белого портландцемента включающие карбонатный известковый и агаомосипикатный компоненты Ij.

Наиболее близкой по технической сущности и . достигае « му эффекту является сырьевая смесь, включающая 65-70% известняка, 15-17% каолина, 13-2О% эпвк1ротермофосфорного щлака J.2J.

Недостатком известных сырьевых смесей является малая белизна белого порт« ландиементного клинкера и низкая прочность цементов на его основе.

Целью изобретения является повышение активности и белигчы клинкера, а также сокращение расхода топлива на обжиг.

Достигается цель тем, что сырьевая смесь, включающая известняк, каолин и эйектротермофосфорный шлак, содержит

указанные компсженты при следующем соотношении, вес.%:

.Известняк68-72

Каолин7-9

Электротермофосфорный шлак21-23.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Увеличение содержания известняка и электротермофосфорного щпака и сиижвние содержания каолина в сырьево смеси позволяет получать клинкеры с повышенным коэффициентом насыщения (КН), т. е. клинкера с большим содержанием в них алита С Б; , чем в клинкерах на основе сырьевой смеси, взятой в каче.стве прототипа, ..

Известная сырьевая смесь имеет КН порядка 0,69-0,75 и дает возможность

получить лишь белитовые клинкеры, а вследствие того, чтр белит ( г S ) способен растворять в своей кристаллической решетке такие- красящие элементы , как Fe, С,М белизна таких клинкеров

низкая. Кроме этого, белитовые клинкеры обпадают и низкой актввяостыо в 28суточном возрасте.

Сырьевая сме сь согпаеяю иэобретеншо позвопяет получать клинкеры с КН порядка 0,9ОО,9в, содержание алита в которых достигает 65-80%, а содержание белита уменьшается до 4-20%.

Примеры составов предлагаемых и и вестнь1х сырьевых смесей и их свойства, такие ак белизна клинкера и его активность, характери емая пределом прочности при сжатии и изгибе в 28-суточном возрасте, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование сырьевых смесей согласно изобретению

позволяет получать клинкеры с белизной 82-88%, т. е, примерно на 11-17% выше чем белизна известных клинкеров. Кроме того, предел прочности при сжатии повышается примерно на 150-200 кгс/см. Применение сырьевых смесей по изобретению также позволяет значительно снизить температуру обжига клинкера, что приводит к сокращению расхода топлива на обжиг клинкера примерно на 12-16%. Снижение температуры обжига объясняется минерализующим действием электротермофосфорного шлака, содержащего в своем составе такие элементы, как фтор и фосфор. .

Формула изобретения

Сырьевая смесь для производства белого портландцементного клинкера, включающая известняк, каолин и электротермофоофорный шлак, отличающаяся тем, что, с целью повыщения активности и белизны клинкера и сокращения расхода топлива на обжиг, она содержит указанные компоненты при следующем соотношении, вес. %:

Известняк68-72

Каолин7-9

Электротермофоофорный щлак21-23.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское сэидетельство СССР № 345107, М. кп. С 04 В 7/38, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 431130,М. кл. С 04 В 7/08, 197