СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Советский патент 1972 года по МПК C08J9/30 

Известен способ получения пенопластов путем вспенивания пластизолей индифферентными газами и последующей желатииизацией массы. Полученный в результате пенопласт обладает структурной неоднородностью.

По предлагаемому способу обеспечивается получение иенонласта с равномерной мелкой структурой пор. Это достигается тем, что до вспенивания к пластизолям добавляют растворенные полностью или частично в спиртах жирного ряда, свободные от воды смачивающие средства или диспергаторы. В качестве сополимеров применяют сополимеры винилхлорида с винилацетатом, хлористым винилиденом, акрилонитрилом, сложными эфирами малеиновой или фумаровой кислоты и подобными ненасыидепными соединениями, иричем этих сомоиомеров винилхлорида в полимеризатах содержится от 5 до 15 вес. % относительио соиолимера. В качестве мягчителей иримеияют, например, следующие сложиые эфиры: алкиловые фталаты, алкиловые эфиры адипииовой кислоты, алкиловые себацинаты, алкиловые фосфаты и алкиларилфосфаты и ариловые эфиры алкилсульфокислоты.

Пригодными для проведения способа смачивающими средствами или диспергаторами являются, например, антюиоактивные соли, иредпочтительно соли щелочного металла НЛП соли аммониевого основания сложных моиоэфиров серной кислоты, высших спиртов жирного ряда и диалкилсульфосукцииатов с 4-13 атомами углерода в алкиловых радикалах. Примерами таких веществ являются лауриловый сульфат натрия, октилсульфат натрпя, калия и аммония и соответствующие соли сложного эфира моноацетилсерной кислоты и сложного эфира тридецилсерной кислоты и диоктилсульфосукцинат натрия.

анионоактивных смачивающих средств или диспергаторов, для проведения способа согласно изобретению пригодны и неиопогенные эмульгаторы типа сложных эфиров жирной кислоты и сорбитаиа, сложных эфиров жирной кислоты и иолиоксиэтилена-сорбитана и эфир спирта жирного ряда и полиоксиэтилена. Уио.янутые поверхностно-активные добавки оказывают положительное влияние на равномерность и структуру пор, если опи примеияются после полного или частичиого растворения в высших спиртах жирного ряда. В качестве растворителей для смачивающих средств или диспергйторов особенно желательны спирты с 8-20, предпочтительно с 10-18, атомами углерода, которые изготовляют, например, гидрированием иод высоким давленнем полученных, например, из коксового масла кислот жнрного ряда. Предпочитают спирты жирного ряда, пределы затвердевания которых лежат приблизительно при 17-23°С, находящиеся, следовательно, при комнатной температуре в жидком состоянии. Пределы кипения их при 255-285°С, т. е. выше температуры желатинизапин пластнзоля (160-170°С). Предночтителеи лауриловый снирт. Весовое соотпошепие поверхностно-активных веществ и спиртов жирного ряда должно составлять нрнблизительно от 1:1 до 1:3. Растворы или дисперсии в зависимости от свойств исходных веществ можно приготовить, например, в емкости с мешалкой или в трехвальцевой краскотерке. Процеес растворения можно ускорить нагреванием. К нластизолям добавляют от 0,2 до 0,6 вес. % раствора или дисперсии. Раствор или диснерсию смачивающих веществ или диспергаторов можно сначала размещать с мягчителями в спиртах жирного ряда, затем добавить полимеризат или сополимер винилхлорида. Особенно хорошей равномерности и тонкости пен достигают в случае, если исходная смесь не содержит воды или количество ее меиьн1е 0,1 вес. % от вееа исход1гой массы. Так как добавка растворенных полностью или частично в сниртах жириого ряда новерхностно-актнвных веществ оказывает иоложительное влияние па физические свойства пластизоля, особенно на поверхностное патяжение и на вязкость, способ практически можно осуществлять по известпой технологии. Особенно хороших peзJльтaтoв достигают, если изготовляют пену так, что иластизоль под давленнем насыщают ппдифферентпым газом, а затем уменьшают папряжеиие до нормального давления. Полученные согласно предлагаемому снособу пенопласты имеют равномерную и тонкую структуру пор. Пример 1. 500 вес. ч. поливннилхлорида (качество пасты : значение ) смешивают с 450 вес. ч. смеси смачивающего вещества из 250 вес. ч. сложного фенилового эфира алкилсульфокислоты с 10-18 атомами углерода в радикале, 150 вес. ч. динонилфталата и 50 вес. ч. триоктилфосфата в нланетарпой мешалке, одновременно добавляя 5 вес. ч. пасты стабилизатора из трехосновного сульфата свинца и диоктилфталата (весовое соотношение 1:1). После образования нластизоля равномерной консистенции в смесь вводят 3,8 вес. ч. раствора из лаурилового сульфата натрня в техническом лауриловом спирте (соотношенне 1:2). Полученная таким образом евободно текущая паста имеет типичные текучие свойства ньютона. Ее насыщают при давлении 150 аги смесью двуокиси углерода и воздуха (весовое соотношение 1:1). Затем напряжение нластизоля уменьшают и нагревают его до 160°С. Получают текущую пену с гладкой поверхностью и тонкими порами, которая под воздействием тепла желатиинзируется и затвердевает. Средний диаметр пор составляет от 0,2 до 0,3 мм. П р и м е р 2. 500 вес. ч. поливипилхлорида, при.менеиного в примере 1, смешивают в нланетарной мешалке с 400 вес. ч. смеси смачивающего вещества нз 225 вес. ч. сложного феннлового эфира алкилсульфокнслоты с 10-18 атомами углерода в радикале н 175 вес. ч. 2-этилгексилфталата, одновременно добавляя 5 вес. ч. примененной в примере 1 пасты стабилизатора. После получения пластизоля равиомерной консистенции в смесь вводят 3,8 вес. ч. примепепного в примере 1 раствора в качестве смачивающего вещества. Полученная свободно текущая паста имеет типичные текучие свойства ньютона. Ее подвергают вспениваю и желатинизации по примеру 1. Средний диаметр образующихся нор составляет от 0,2 до 0,3 мм. Пример 3. Опыт проводят по примеру 1, но вместо содержащей три сложных эфира смеси смачивающего вещества в смесь вводят 300 вес. ч. смеси из 160 вее. ч. сложного фенилового эфира алкилсульфокислоты с 10-18 атомами углерода в радикале и 140 вес. ч. ди-л-октилфталата. Как не подверженная вспениванию паста, так и полученная пена характеризуются теми же свойствами, что и свойства пасты и пены, полученных по примеру 1. В таблице приведена характеристика пасты и пены, полученных в примерах 4-21,

Таблица

Предмет изобретен и я

Способ получения пеиопластов из поливннилхлорида или его сополимеров посредством вспенивания пластизолей индифферентнымп газами и последующей желатинизацпей массы, отличающийся тем, что, с целью получения материала с равномерной тонкой структурой иор, в иластизоли до вспенивания вводят смачива1оп.1ие вещества или диспергато ры, растворенные в спиртах жирного ряда.